3Dプリンター
アディティブ・マニュファクチャリング
3Dプリンター
アディティブ・マニュファクチャリング
3Dプリンティング - アディティブ・マニュファクチャリング
アディティブ・マニュファクチャリング・プロセス」の分野、特に3Dプリンティングは、レイヤー技術をベースにしています。アディティブ・マニュファクチャリング・プロセスは、プラスチックから連続した部品や機能的なプロトタイプを3Dで製造するために使用され、特に一定の部品品質を特徴としています。
私たちは、いわゆる選択的レーザー焼結（SLS）のプロセスを提供します。これにより、新しいレベルの3Dプリント部品が得られます。
- 機能の統合
- 製品の安定性を維持・向上させる
- あなたのコンポーネントを軽くする
- 組み立て工数の削減
このプロセスの他の利点としては、高い（長期）安定性、幅広い後処理の選択肢、良好な耐薬品性が挙げられます。また、アディティブ・マニュファクチャリング・プロセスで製造される部品は、細部の精度と高い選択性の解像度が特徴です。
- シリーズ部品や機能試作品の製造
- 再現性のある一定の部品品質
- 表面処理
- 330x330x600の設置スペース
- 工事の進捗状況（素材による）は、層の厚さが0.12mmの場合、最大48mm/h。
- バランスのとれたプロパティプロファイル
- 高強度・高剛性
- 良好な耐薬品性
- 高い長期安定性
- 良好な選択性 解像度とディテールの忠実性
- プロセス後の様々な処理オプション（例：メタライズ、ストーブエナメル、振動研磨、浸漬染色、ボンディング、パウダーコーティング、フロッキング
- EN ISO 10993-1およびUSP/レベルVI/121℃に準拠した生体適合性
- シリーズ部品や機能試作品の製造
- 再現性のある一定の部品品質
- 表面処理
- 330x330x600の設置スペース
- 工事の進捗状況（素材による）は、層の厚さが0.12mmの場合、最大48mm/h。
- バランスのとれたプロパティプロファイル
- 高強度・高剛性
- 良好な耐薬品性
- 高い長期安定性
- 良好な選択性 解像度とディテールの忠実性
- プロセス後の様々な処理オプション（例：メタライズ、ストーブエナメル、振動研磨、浸漬染色、ボンディング、パウダーコーティング、フロッキング
- EN ISO 10993-1およびUSP/レベルVI/121℃に準拠した生体適合性
選択的レーザー焼結のプロセス
あなたのプロセスが、私たちと一緒に開発を始めるかどうかは、あなたが決めることです。重要 - 3Dコンポーネントをプリントするためには、CAD本体が利用可能である必要があります。当社の開発・デザインチームがサポートさせていただきます。
3Dプリンターは、部品の構造やデザインに新たな可能性をもたらします。
- シャープなエッジにカーブをつける
- 省資源構造
- 一体型構造
- 軽量構造の原理
- 機能部品をデザインに組み込む
- 蓄積しない
典型的な幾何学的形状
- カーブではなく、テンショントライアングルを使う
- トランジションの作成
- ラベリングの統合
- テーマ：混乱防止
- コンポーネントの洗浄を検討していますか？
- チャンネルの統合
チェックリスト／デザインガイド
- そのコンポーネントはすでに存在していますか？
- コンポーネントを再設計する必要がありますか？
- コンポーネントを完全に再敷設することはできますか？
- 部品が複雑で他の製造工程ではコストがかかる場合には、積層造形も選択肢の一つです。
- コンポーネントのアプリケーションを理解したか？どんな問題を解決するのか？
- コンポーネントの質問
- なぜそのように作られているのか？その意図は？
- なぜ、コンポーネントは軽く、小さくできないのでしょうか？
- アディティブ・マニュファクチャリングによって何が根本的に改善されるのか？
- ダイナミクス
- 重量
- 実装性
- 混乱を防ぐために、間違った組み立てをしないようにしていますか？
- インターフェースの明確化
- そのコンポーネントは、他のコンポーネントとどのように接続されているのでしょうか？
- 必ずネジでなければならないのですか？必ずスレッドにしなければならないのか？また、プラグインの仕組みも可能でしょうか？部品を接着することはできますか？
- 加熱段階：当社の機械は最大2時間加熱することができます。
- 施工時間：施工時間そのものは、実際にどれだけの製品を、どれだけの密度で、どれだけの高さで機械に入れているかで決まります。
- 冷却段階：この後、冷却段階に入る。当社の経験則-冷却段階＝工期
- 後処理にもよりますが、通常2～4営業日以内に完成した部品が届きます。
- 要求された品質で部品を作るためには、これらの工程段階と工程時間を守ることが重要である。
- データをお送りください。データセットの「実現可能性」をチェックし、さらにご不明な点があればご相談させていただきたいと思います。
- データセットがチェックされ、リリースされると同時に、コンポーネンツはコンストラクション・ジョブで整列されます。
- ソフトウェア：当社のソフトウェアは、データセットをスライスして、印刷段階で新しい製品を層ごとに作成できるようにします。
EOS P369の設置スペース：330x330x600
- 原理
プラスチックパウダー（PA12）のレイヤーバイレイヤーフュージョン - 選択的レーザー焼結のプロセスを簡単に説明します。
ビルドプラットフォームに粉体を堆積させる。CO2レーザーを使って、部品の断面を局所的に溶かします。ビルドプラットフォームが下降し、新たにパウダーが塗布される。三次元の部品は、層ごとに作られます。
- 光学検査に加えて、部品測定も行われています。
- 自社製品の品質保証のために、いわゆる張りぼてを印刷しています。これらは、製品や印刷品質に関する情報を与えてくれます。
- これにより、安定した工程と継続的な高い品質を実現しています。
SLSプロセスで作られた部品は、さまざまな方法で後処理され、その結果、異なる表面品質を得ることができます。
- 浸入 - 表面が密閉されているため、汚れや化学物質の影響を受けにくい。
- 振動研磨 - 表面が多少滑らかになる。
- ケミカルスムージング - 表面が滑らかになる
- 浸漬染色 - コンポーネントを染色することができます。
- 塗料は部品の上に構築されるのではなく、部品に染み込んでいきます。
- 塗装 - コンポーネントの塗装が可能
- 色が蓄積され、必要に応じて機動力を低下させることができます。
- フロッキー加工：プラスチック繊維を接着剤で貼り付けたもの。静電界によって繊維がまっすぐになり、それを部品に応用することができます。
あなたのプロセスが、私たちと一緒に開発を始めるかどうかは、あなたが決めることです。重要 - 3Dコンポーネントをプリントするためには、CAD本体が利用可能である必要があります。当社の開発・デザインチームがサポートさせていただきます。
3Dプリンターは、部品の構造やデザインに新たな可能性をもたらします。
- シャープなエッジにカーブをつける
- 省資源構造
- 一体型構造
- 軽量構造の原理
- 機能部品をデザインに組み込む
- 蓄積しない
典型的な幾何学的形状
- カーブではなく、テンショントライアングルを使う
- トランジションの作成
- ラベリングの統合
- テーマ：混乱防止
- コンポーネントの洗浄を検討していますか？
- チャンネルの統合
チェックリスト／デザインガイド
- そのコンポーネントはすでに存在していますか？
- コンポーネントを再設計する必要がありますか？
- コンポーネントを完全に再敷設することはできますか？
- 部品が複雑で他の製造工程ではコストがかかる場合には、積層造形も選択肢の一つです。
- コンポーネントのアプリケーションを理解したか？どんな問題を解決するのか？
- コンポーネントの質問
- なぜそのように作られているのか？その意図は？
- なぜ、コンポーネントは軽く、小さくできないのでしょうか？
- アディティブ・マニュファクチャリングによって何が根本的に改善されるのか？
- ダイナミクス
- 重量
- 実装性
- 混乱を防ぐために、間違った組み立てをしないようにしていますか？
- インターフェースの明確化
- そのコンポーネントは、他のコンポーネントとどのように接続されているのでしょうか？
- 必ずネジでなければならないのですか？必ずスレッドにしなければならないのか？また、プラグインの仕組みも可能でしょうか？部品を接着することはできますか？
- 加熱段階：当社の機械は最大2時間加熱することができます。
- 施工時間：施工時間そのものは、実際にどれだけの製品を、どれだけの密度で、どれだけの高さで機械に入れているかで決まります。
- 冷却段階：この後、冷却段階に入る。当社の経験則-冷却段階＝工期
- 後処理にもよりますが、通常2～4営業日以内に完成した部品が届きます。
- 要求された品質で部品を作るためには、これらの工程段階と工程時間を守ることが重要である。
- データをお送りください。データセットの「実現可能性」をチェックし、さらにご不明な点があればご相談させていただきたいと思います。
- データセットがチェックされ、リリースされると同時に、コンポーネンツはコンストラクション・ジョブで整列されます。
- ソフトウェア：当社のソフトウェアは、データセットをスライスして、印刷段階で新しい製品を層ごとに作成できるようにします。
EOS P369の設置スペース：330x330x600
- 原理
プラスチックパウダー（PA12）のレイヤーバイレイヤーフュージョン - 選択的レーザー焼結のプロセスを簡単に説明します。
ビルドプラットフォームに粉体を堆積させる。CO2レーザーを使って、部品の断面を局所的に溶かします。ビルドプラットフォームが下降し、新たにパウダーが塗布される。三次元の部品は、層ごとに作られます。
- 光学検査に加えて、部品測定も行われています。
- 自社製品の品質保証のために、いわゆる張りぼてを印刷しています。これらは、製品や印刷品質に関する情報を与えてくれます。
- これにより、安定した工程と継続的な高い品質を実現しています。
SLSプロセスで作られた部品は、さまざまな方法で後処理され、その結果、異なる表面品質を得ることができます。
- 浸入 - 表面が密閉されているため、汚れや化学物質の影響を受けにくい。
- 振動研磨 - 表面が多少滑らかになる。
- ケミカルスムージング - 表面が滑らかになる
- 浸漬染色 - コンポーネントを染色することができます。
- 塗料は部品の上に構築されるのではなく、部品に染み込んでいきます。
- 塗装 - コンポーネントの塗装が可能
- 色が蓄積され、必要に応じて機動力を低下させることができます。
- フロッキー加工：プラスチック繊維を接着剤で貼り付けたもの。静電界によって繊維がまっすぐになり、それを部品に応用することができます。
FAQ - よくある質問
- 建設的な自由
- 機能統合
- 個別化
- ツールフリーによるコストメリット
- アセンブリの部品点数削減によるコストメリット
- プロセスの信頼性
- リスクマネジメント
- 時間短縮
- 多彩な素材
施工時間（素材による）：0.12mmの層厚で最大48mm/h
340x340x600の設置スペース
- SLS - レーザー焼結を提供します。
- その他のオプションもあります。
- STL - Stereolithography（光造形）の略。
- FDM - Fused Deposition Modeling
- SLM - 金属用選択的レーザー溶融
- 浸入 - 表面が密閉されているため、汚れや化学物質の影響を受けにくい。
- 振動研磨 - 表面が多少滑らかになる
- ケミカルスムージング - 表面が滑らかになる
- 浸漬染色 - コンポーネントを染色することができます。
- 塗料は部品の上に構築されるのではなく、部品に染み込んでいきます。
- 塗装 - コンポーネントの塗装が可能
- 色が蓄積され、必要に応じて機動力を低下させることができます。
- フロッキー加工：プラスチック繊維を接着剤で貼り付けたもの。静電界によって繊維がまっすぐになり、それを部品に応用することができます。