
機械
MASCHINENPARK
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OUR
マシンパーク
私たちの機械
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マシンパーク
機械は、近代的で精密な生産の心臓部です。すべての主要メーカーの機器は最新のものであり、以下のことを保証します。 CONDOR® Custom Solutions お客様に合わせた高品質な結果を常に得ることができます。
私たちの機械の価値と従業員の専門的な能力の組み合わせは、たとえ厳しい問題があったとしても、私たちが慣れ親しんだ優れた品質レベルを継続的に維持することを保証します。
機械は、近代的で精密な生産の心臓部です。すべての主要メーカーの機器は最新のものであり、以下のことを保証します。 CONDOR® Custom Solutions お客様に合わせた高品質な結果を常に得ることができます。
私たちの機械の価値と従業員の専門的な能力の組み合わせは、たとえ厳しい問題があったとしても、私たちが慣れ親しんだ優れた品質レベルを継続的に維持することを保証します。
技術の進歩や新素材を用いた継続的な開発は、継続的かつ高品質な仕事をするための原動力となります。革新的なワイヤーエロージョン技術、5軸加工技術、3次元測定機ZEISS CONTURA G2などは、この高水準の品質を保証する当社の製造工程の一部に過ぎません。
品質に加えて、柔軟性も私たちの製品作りの重要なアクセントとなっています。これにより、市場の特殊な要求やお客様の特定のニーズに柔軟に対応することができ、実証済みの最高品質で個別にカスタマイズされたソリューションを提供することができます。 CONDOR® Custom Solutions の品質を向上させます。
最大限の品質基準が適用されるのは、自社の製造・生産だけではありません:サプライヤーの製品も当社の高い品質基準の対象となり、監査・認証を受けています。そのため、私たちのデバイスをお使いになる方は、最高の、そしてテストされた品質の作品を手にすることができるのです。そのプラットフォームとなるのが、EN ISO 13485:2016に基づく認証です。
技術の進歩や新素材を用いた継続的な開発は、継続的かつ高品質な仕事をするための原動力となります。革新的なワイヤーエロージョン技術、5軸加工技術、3次元測定機ZEISS CONTURA G2などは、この高水準の品質を保証する当社の製造工程の一部に過ぎません。
品質に加えて、柔軟性も私たちの製品作りの重要なアクセントとなっています。これにより、市場の特殊な要求やお客様の特定のニーズに柔軟に対応することができ、実証済みの最高品質で個別にカスタマイズされたソリューションを提供することができます。 CONDOR® Custom Solutions の品質を向上させます。
最大限の品質基準が適用されるのは、自社の製造・生産だけではありません:サプライヤーの製品も当社の高い品質基準の対象となり、監査・認証を受けています。そのため、私たちのデバイスをお使いになる方は、最高の、そしてテストされた品質の作品を手にすることができるのです。そのプラットフォームとなるのが、EN ISO 13485:2016に基づく認証です。
技術の進歩や新素材を用いた継続的な開発は、継続的かつ高品質な仕事をするための原動力となります。革新的なワイヤーエロージョン技術、5軸加工技術、3次元測定機ZEISS CONTURA G2などは、この高水準の品質を保証する当社の製造工程の一部に過ぎません。
品質に加えて、柔軟性も私たちの製品作りの重要なアクセントとなっています。これにより、市場の特殊な要求やお客様の特定のニーズに柔軟に対応することができ、実証済みの最高品質で個別にカスタマイズされたソリューションを提供することができます。 CONDOR® Custom Solutions の品質を向上させます。
最大限の品質基準が適用されるのは、自社の製造・生産だけではありません:サプライヤーの製品も当社の高い品質基準の対象となり、監査・認証を受けています。そのため、私たちのデバイスをお使いになる方は、最高の、そしてテストされた品質の作品を手にすることができるのです。そのプラットフォームとなるのが、EN ISO 13485:2016に基づく認証です。







アディティブ・マニュファクチャリング
アディティブ・マニュファクチャリング
詳細はこちら
詳細はこちら
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アディティブ・マニュファクチャリング・プロセス」の分野、特に3Dプリンティングは、レイヤー技術をベースにしています。アディティブ・マニュファクチャリング・プロセスは、プラスチックから連続した部品や機能的なプロトタイプを3Dで製造するために使用され、特に一定の部品品質を特徴としています。
プラスチックレーザー焼結装置
EOS P 396
設置スペース 。
マックス。設置スペース 330 x 330 x 600 mm
詳細はこちらを ご覧ください。
使用素材:ポリアミドPA12
製造年: 2018年
アディティブ・マニュファクチャリング・プロセス」の分野、特に3Dプリンティングは、レイヤー技術をベースにしています。アディティブ・マニュファクチャリング・プロセスは、プラスチックから連続した部品や機能的なプロトタイプを3Dで製造するために使用され、特に一定の部品品質を特徴としています。
プラスチックレーザー焼結装置
EOS P 396
設置スペース 。
マックス。設置スペース 330 x 330 x 600 mm
詳細はこちらを ご覧ください。
使用素材:ポリアミドPA12
製造年: 2018年
ワイヤーEDM技術
ワイヤーEDM技術
ドロヘドロ-ドリア
テクニック
詳しくは
詳しくは
三菱ワイヤー放電加工機FA 20 S Advance
移動量: x/y/z 500 x 350 x 300 mm
1500kgまでのワーク
ワークサイズ 1050×800×295mm
製造年: 2007年
三菱ワイヤー放電加工機MV 1200 R
トラベル: x/y/z 400 x 300 x 220 mm
最大500kgまでのワーク
ワークサイズ 810×700×215mm
1×建設年: 2015年、4×建設年: 2020年
起動穴あけ機 三菱スタート43Ci
移動量:x/y/z 400×300×400 mm
穴径:0.3~3mm
建設年: 2021年







ミーリング技術
ミーリング技術
詳しくは
詳しくは
の旅 をしています。
x/y/z 650x650x560 mm
詳細はこちらをご覧ください。
マックス。スピード:18.000
600kgまでのワーク
スイベル角度:-120°~+120
コントロール:ハイデンハイン530i
製造年: 2011年
の旅 をしています。
x/y/z 750x650x560 mm
詳細はこちらを ご覧ください。
マックス。スピード:20.000
600kgまでのワーク
スイベル角度:-120°~+120
コントロール:ハイデンハイン TNC 640
製造年: 2016年・2018年
の旅 をしています。
x/y/z 1150x700x550 mm
詳細はこちらをご覧ください。
マックス。スピード 18.000
1.500kgまでのワーク
コントロール:ハイデンハイン TNC 640
製造年: 2015年
2x Hermle C32 - 回転テーブル付き5軸フライス盤
旅行です。
x/y/z 650x650x500 mm
詳細
マックスです。スピード:18.000
最大600kgまでのワーク
スイベル角度:-130°〜+130
コントロール:ハイデンハインTNC640
ロボットRS 1
部品とパレットハンドリングのための自動化ソリューション
建設年: 2021年
その他の技術
その他の技術
さらに
テクニック
詳しくは
詳しくは
トラバース・パス
研磨長さ:1250mm
研削幅:600 mm
研削盤の高さ:700 mm
テーブル荷重:1.500kg
詳細はこちらを ご覧ください。
ガイド方式:リニアガイド
ガイドウェイの潤滑:液体グリス、自動
テーブルクランプ面:1250 x 500 mm
テーブル長手方向のストローク:最大1550 mm
研削パスの調整:インクリメンタル測定システムによる
駆動用油圧機器:外部モノブロック
テーブル送り:2~35m/min
竣工年: 1998年、オーバーホール:2021年
測定器 Zeiss Contura G2
の旅 をしています。
測定範囲:700/700/600mm
の詳細 をご覧ください。
560kgまでのワーク
製造年: 2007年
デジタル測定投影機 キーエンス IM 8030-T
移動距離
測定範囲: 300 x 200 x 75 mm
詳細
チャンバー計測システム、光センサー、高さセンサー、同軸照明ユニット
建設年: 2022年
輪郭形状測定装置 マルサーフ CD 10 AG 11
移動距離
測定プレート 390 x 450 mm
詳細
350mmZ軸、140mmX軸、60mmY軸、測定範囲70mm
建設年: 2023年
旅をする 。
マックス。ワーク寸法 680 x 500 x 700 mm
詳細はこちらをご覧ください。
- 最高品質のラベリングを幅広く提供
- 金属の焼鈍色により、テキスト、ロゴ、データマトリックスコードの解像度が常に高い
- 正確で再現性のある
- ワークの表面が変化しない
製造年: 2014年