表面技術
最適な処理
表面技術
個々のワークの最適な処理を実現するためには CONDOR® Custom Solutions それぞれに適した表面仕上げの方法で振動仕上げ、マイクロブラスト技術、表面仕上げなど、お客様のワークの仕上げを行い、安定した再現性のある仕上げ品質と最高レベルの精度を提供します。
バイブレーション仕上げ バレル仕上げ
トロワライジングは、危険なエッジを使わずに、ワークピースの表面を滑らかにしたり、磨いたり、研磨したりすることができます。
また、バレル研磨や振動研磨もサービスの一環として行っています。この手順では、私たちの振動研磨機によって完璧なエッジの洗練が保証されます。水、石（研磨剤）、そして追加のソリューションの計算された相互作用により、優れた丸みを帯びたエッジが保証されます。また、表面を滑らかにしたり、スケールを落としたりすることもできます。これにより、完璧な仕上がりが保証され、特に外観上の要求を満たすことができます。
トロワライジングは、危険なエッジを持たないワークピースの表面を滑らかにしたり、磨いたり、研磨したりすることができ、その後すぐに使用したり、表面を磨いたりすることができます。当社のバレル研磨サービスは、素材やワーク、効率の度合いに応じて、研磨剤や水溶液をお客様のニーズに合わせてカスタマイズすることができます。
プロセス
トロワライジングは、約80年前から表面を改質するために使われている製造工程です。完成したワークは、当社の振動仕上げ機に投入され、研磨や研削が行われます。また、個別部品の処理ではなく、容器内の金属製品の表面全体を処理するため、複数のワークを同時に処理することも可能です。
そして、研磨剤をバルク材、水溶液、水としてワークに添加し、均一な処理を行うことができるようにします。そして、容器が回転したり振動したりすることで、その摩擦によって相応の結果が得られる。
メリット
- 問題のないスムージング、グラインディング、ポリッシング
- 危険なエッジやコーナーを取り除き、表面を圧縮することができます。
- 表面は必要に応じて処理され、光沢やマットな仕上がりになります。
- バレル仕上げの際には、砥石によって油脂が完全に除去され、きれいなワークが仕上がります。
プロセス
アルミニウムの陽極酸化処理には、酸化による皮膜の形成につながるいくつかの工程があります。簡略化すると、以下のような流れになります。まず、ワークの脱脂と酸洗いを行う。この工程では、塩基性溶液で処理した後、酸性溶液で処理する。これにより、自然酸化膜が除去され、最初の小さな表面欠陥が修正されます。化学物質の正確な選択は、常に個々の材料の性質に依存する。
続いて、実際にアルミニウムにアルマイト処理を施します。得られた多孔質層を必要に応じて染料で着色し、熱水や蒸気で圧縮する。アルミニウムの陽極酸化プロセスの一部は電解であり、電流を使用して、個々の要件に応じて腐食から保護する軟質、中硬質または硬質の層を形成します。
メリット
- 酸化による腐食の防止・低減
- 200HV、350HVまでの硬度を実現
- ヒートシンクの放熱性向上などのために、無色および有色の酸化層が可能。
- 第一金属層の酸化変化による耐久性のある保護層
アルミニウムアルマイト
アルミニウムが生の状態で風雨や酸素にさらされると、しばしば腐食が発生します。その結果、見た目にも美しくなく、機能的にもマイナスの酸化層が形成され、素材の寿命に大きく影響します。そのため、表面処理の一環として「アルミアルマイト加工」をご提案し、製品の品質を常に高いレベルで維持し、より多くの可能性を実現しています。
ビーズブラスト
マイクロブラスト技術で高貴なマットを実現します。粒径が40～70μmのガラスビーズを使用することで、表面の質感や特性を変えることができます。
表面仕上げ
表面を研磨したり、サンディングしたりすることで、滑らかで明るい表面に仕上げることができます。 CONDOR® Custom Solutions 輝きのある仕上がりにするために
