Maschinenpark
MASCHINENPARK
MASCHINENPARK
UNSER
MASCHINENPARK
UNSER MASCHINENPARK
UNSER
MASCHINENPARK
Der Maschinenpark ist das Herzstück unserer modernen, präzisen Fertigung. Die Anlagen – allesamt von führenden Herstellern – entsprechen dem neuesten Stand der Technik und sorgen dafür, dass CONDOR® Custom Solutions stets qualitativ hochwertige und auf den Kunden zugeschnittene Ergebnisse erzielt.
Die Wertigkeit unserer Maschinen ist in Kombination mit der fachlichen Kompetenz unserer Mitarbeiter der Garant, dass wir das gewohnte, exzellente Qualitätsniveau auch bei anspruchsvollen Fragestellungen kontinuierlich einhalten.
Der Maschinenpark ist das Herzstück unserer modernen, präzisen Fertigung. Die Anlagen – allesamt von führenden Herstellern – entsprechen dem neuesten Stand der Technik und sorgen dafür, dass CONDOR® Custom Solutions stets qualitativ hochwertige und auf den Kunden zugeschnittene Ergebnisse erzielt.
Die Wertigkeit unserer Maschinen ist in Kombination mit der fachlichen Kompetenz unserer Mitarbeiter der Garant, dass wir das gewohnte, exzellente Qualitätsniveau auch bei anspruchsvollen Fragestellungen kontinuierlich einhalten.
Stetige Weiterentwicklung unter Nutzung technologischer Fortschritte und neuer Materialien sind treibende Kräfte für eine kontinuierliche und hochwertige Qualitätsarbeit. Innovative Drahterodiertechnik, Fünf-Achsen-Frästechnik sowie eine 3-D-Messmaschine: ZEISS CONTURA G2 sind nur einige der Komponenten unserer Fertigung, die diesen hohen Qualitätsstandard garantieren.
Ergänzend zu unserer Qualität setzt die Flexibilität einen weiteren herausragenden Akzent bei der Herstellung unserer Produkte. Auf diese Weise können wir auf besondere Anforderungen des Marktes und spezifische Bedürfnisse unserer Kunden flexibel reagieren: mit individuell zugeschnittenen Lösungen in bewährter, bester CONDOR® Custom Solutions Qualität.
Maximale Qualitätsansprüche gelten dabei nicht nur für unsere eigene Fertigung und Produktion: Auch die Produkte unserer Zulieferer unterliegen unseren hohen Qualitätsansprüchen und sind auditiert und zertifiziert. Daher können Anwender unserer Geräte sicher sein, nur beste und geprüfte Qualitätsarbeit in den Händen zu halten. Die Plattform dafür bildet die Zertifizierung nach EN ISO 13485:2016.
Stetige Weiterentwicklung unter Nutzung technologischer Fortschritte und neuer Materialien sind treibende Kräfte für eine kontinuierliche und hochwertige Qualitätsarbeit. Innovative Drahterodiertechnik, Fünf-Achsen-Frästechnik sowie eine 3-D-Messmaschine: ZEISS CONTURA G2 sind nur einige der Komponenten unserer Fertigung, die diesen hohen Qualitätsstandard garantieren.
Ergänzend zu unserer Qualität setzt die Flexibilität einen weiteren herausragenden Akzent bei der Herstellung unserer Produkte. Auf diese Weise können wir auf besondere Anforderungen des Marktes und spezifische Bedürfnisse unserer Kunden flexibel reagieren: mit individuell zugeschnittenen Lösungen in bewährter, bester CONDOR® Custom Solutions Qualität.
Maximale Qualitätsansprüche gelten dabei nicht nur für unsere eigene Fertigung und Produktion: Auch die Produkte unserer Zulieferer unterliegen unseren hohen Qualitätsansprüchen und sind auditiert und zertifiziert. Daher können Anwender unserer Geräte sicher sein, nur beste und geprüfte Qualitätsarbeit in den Händen zu halten. Die Plattform dafür bildet die Zertifizierung nach EN ISO 13485:2016.
Stetige Weiterentwicklung unter Nutzung technologischer Fortschritte und neuer Materialien sind treibende Kräfte für eine kontinuierliche und hochwertige Qualitätsarbeit. Innovative Drahterodiertechnik, Fünf-Achsen-Frästechnik sowie eine 3-D-Messmaschine: ZEISS CONTURA G2 sind nur einige der Komponenten unserer Fertigung, die diesen hohen Qualitätsstandard garantieren.
Ergänzend zu unserer Qualität setzt die Flexibilität einen weiteren herausragenden Akzent bei der Herstellung unserer Produkte. Auf diese Weise können wir auf besondere Anforderungen des Marktes und spezifische Bedürfnisse unserer Kunden flexibel reagieren: mit individuell zugeschnittenen Lösungen in bewährter, bester CONDOR® Custom Solutions Qualität.
Maximale Qualitätsansprüche gelten dabei nicht nur für unsere eigene Fertigung und Produktion: Auch die Produkte unserer Zulieferer unterliegen unseren hohen Qualitätsansprüchen und sind auditiert und zertifiziert. Daher können Anwender unserer Geräte sicher sein, nur beste und geprüfte Qualitätsarbeit in den Händen zu halten. Die Plattform dafür bildet die Zertifizierung nach EN ISO 13485:2016.
ADDITIVE FERTIGUNG
ADDITIVE FERTIGUNG
Im Detail
Im Detail
Im Detail
Der Bereich „additive Fertigungsverfahren“ und speziell der 3D-Druck basiert auf der Schichttechnologie. Dass additive Fertigungsverfahren wird dazu genutzt, Serienteile oder Funktionsprototypen in 3D aus Kunststoff zu produzieren, die sich vor allem durch eine konstante Bauteilqualität auszeichnen.
Kunststoff-Laser-Sinter-System
EOS P 396
Bauraum:
Max. Bauraum 330 x 330 x 600 mm
Details:
Verwendeter Werkstoff: Polyamid PA 12
Baujahr: 2018
Der Bereich „additive Fertigungsverfahren“ und speziell der 3D-Druck basiert auf der Schichttechnologie. Dass additive Fertigungsverfahren wird dazu genutzt, Serienteile oder Funktionsprototypen in 3D aus Kunststoff zu produzieren, die sich vor allem durch eine konstante Bauteilqualität auszeichnen.
Kunststoff-Laser-Sinter-System
EOS P 396
Bauraum:
Max. Bauraum 330 x 330 x 600 mm
Details:
Verwendeter Werkstoff: Polyamid PA 12
Baujahr: 2018
DRAHTERODIERTECHNIKEN
DRAHTERODIERTECHNIKEN
DRAHTERODIER-
TECHNIKEN
im Detail
im Detail
Mitsubishi Drahterodiermaschine FA 20 S Advance
Verfahrwege: x/y/z 500 x 350 x 300 mm
Werkstücke bis 1500 kg
Werkstückgröße 1050 x 800 x 295 mm
Baujahr: 2007
Mitsubishi Drahterodiermaschinen MV 1200 R
Verfahrwege: x/y/z 400 x 300 x 220 mm
Werkstücke bis 500 kg
Werkstückgröße 810 x 700 x 215 mm
1 x Baujahr: 2015 und 4 x Baujahr: 2020
Startlochbohrmaschine Mitsubishi Start 43 Ci
Verfahrwege: x/y/z 400 x 300 x 400 mm
Lochdurchmesser: 0,3–3 mm
Baujahr: 2021
FRÄSTECHNIKEN
FRÄSTECHNIKEN
im Detail
im Detail
Verfahrwege:
x/y/z 650x650x560 mm
Details:
Max. Drehzahl: 18.000
Werkstücke bis 600 kg
Schwenkwinkel: -120° bis +120°
Steuerung: Heidenhain 530i
Baujahr: 2011
Verfahrwege:
x/y/z 750x650x560 mm
Details:
Max. Drehzahl: 20.000
Werkstücke bis 600 kg
Schwenkwinkel: -120° bis +120°
Steuerung: Heidenhain TNC 640
Baujahr: 2016 & 2018
Verfahrwege:
x/y/z 1150x700x550 mm
Details:
Max. Drehzahl 18.000
Werkstücke bis 1.500 kg
Steuerung: Heidenhain TNC 640
Baujahr: 2015
2x Hermle C32 – 5-Achs-Fräse mit Schwenktisch
Verfahrwege:
x/y/z 650x650x500 mm
Details:
Max. Drehzahl: 18.000
Werkstücke bis 600 kg
Schwenkwinkel: -130° bis +130°
Steuerung: Heidenhain TNC 640
Roboter RS 1
Automatisierungslösung für Teile- und Palettenhandling
Baujahr: 2021
WEITERE TECHNIKEN
WEITERE TECHNIKEN
WEITERE
TECHNIKEN
im Detail
im Detail
Verfahrwege:
Schleiflänge: 1250 mm
Schleifbreite: 600 mm
Schleifhöhe: 700 mm
Tischbelastung : 1.500 kg
Details:
Führungssystem: Linearführung
Führungsbahnschmierung: Fließfett, automatisch
Tischaufspannfläche: 1250 x 500 mm
Tischlängshub: max. 1550 mm
Schleifwegeinstellung: mittels inkrementalem Meßsystem
Antriebshydraulik: außenliegender Monoblock
Tischvorschub: 2 – 35 m/min
Baujahr: 1998, Überholung 2021
Messmaschine Zeiss Contura G2
Verfahrwege:
Messbereich: 700/700/600 mm
Details:
Werkstücke bis 560 kg
Baujahr: 2007
Digitaler Messprojektor projektor Keyence IM 8030-T
Verfahrwege:
Messbereich: 300 x 200 x 75 mm
Details:
Kammeramesssystem, Lichttaster, Höhentaster, Koaxiale Beleuchtungseinheit
Baujahr: 2022
Konturenmessgerät MarSurf CD 10 AG 11
Verfahrwege:
Messplatte 390 x 450 mm
Details:
350 mm Z-Achse, 140 mm X-Achse, 60 mm Y-Achse, Messbereich 70 mm
Baujahr: 2023
Verfahrwege:
Max. Werkstückabmessung 680 x 500 x 700 mm
Details:
- Unterschiedlichste Kennzeichnung in Spitzenqualität
- Gleichbleibend hohe Auflösung bei Text, Logos und Data-Matrix-Codes durch Anlassfarben im Metall
- Präzise und reproduzierbar
- Oberfläche der Werkstücke bleibt unverändert
Baujahr: 2014