Druk 3D
Produkcja przyrostowa
Druk 3D
Produkcja przyrostowa
Druk 3D - produkcja addytywna
Dziedzina "procesów wytwarzania addytywnego", a w szczególności druku 3D, opiera się na technologii warstwowej. Proces wytwarzania addytywnego służy do produkcji części seryjnych lub funkcjonalnych prototypów w 3D z tworzywa sztucznego, które charakteryzują się przede wszystkim stałą jakością komponentów.
Oferujemy Państwu tzw. proces selektywnego spiekania laserowego (SLS). To daje Ci możliwość drukowania komponentów 3D na nowym poziomie.
- Funkcja integracyjna
- Utrzymanie lub zwiększenie stabilności produktów
- Niech Twój komponent stanie się lżejszy
- Zmniejszenie nakładów na montaż
Inne zalety tego procesu to wysoka (długoterminowa) stabilność, szeroki zakres możliwości obróbki końcowej i dobra odporność chemiczna. Ponadto, elementy wytwarzane w procesach wytwarzania addytywnego charakteryzują się dokładnością detali i wysoką rozdzielczością selektywności.
- Produkcja części seryjnych i prototypów funkcjonalnych
- Powtarzalna i stała jakość komponentów
- Obróbka powierzchni
- Przestrzeń montażowa 330x330x600
- Postęp budowy (w zależności od materiału) do 48 mm/h przy grubości warstwy 0,12 mm
- Zrównoważony profil nieruchomości
- Wysoka wytrzymałość i sztywność
- Dobra odporność chemiczna
- Wysoka stabilność długoterminowa
- Dobra rozdzielczość selektywności i wierność szczegółów
- Różne możliwości obróbki po zakończeniu procesu (np. metalizacja, emaliowanie piecowe, szlifowanie wibracyjne, barwienie zanurzeniowe, klejenie, malowanie proszkowe, flokowanie)
- Biokompatybilny zgodnie z EN ISO 10993-1 i USP/poziom VI/121 °C
- Produkcja części seryjnych i prototypów funkcjonalnych
- Powtarzalna i stała jakość komponentów
- Obróbka powierzchni
- Przestrzeń montażowa 330x330x600
- Postęp budowy (w zależności od materiału) do 48 mm/h przy grubości warstwy 0,12 mm
- Zrównoważony profil nieruchomości
- Wysoka wytrzymałość i sztywność
- Dobra odporność chemiczna
- Wysoka stabilność długoterminowa
- Dobra rozdzielczość selektywności i wierność szczegółów
- Różne możliwości obróbki po zakończeniu procesu (np. metalizacja, emaliowanie piecowe, szlifowanie wibracyjne, barwienie zanurzeniowe, klejenie, malowanie proszkowe, flokowanie)
- Biokompatybilny zgodnie z EN ISO 10993-1 i USP/poziom VI/121 °C
Proces selektywnego spiekania laserowego
To Ty decydujesz, czy Twój proces rozpocznie się u nas w fazie rozwoju. Ważne - aby móc wydrukować komponent 3D, musi być dostępna bryła CAD. Nasz zespół ds. rozwoju i projektowania z przyjemnością udzieli Ci wsparcia.
Druk 3D oferuje nowe możliwości w konstruowaniu i projektowaniu komponentów.
- Ostre krawędzie zastąpić zaokrągleniami
- Konstrukcja oszczędzająca materiał
- Jednoczęściowa konstrukcja
- Zasady lekkiej konstrukcji
- Włączenie komponentów funkcjonalnych do projektu
- Unikanie akumulacji masowej
Typowe kształty geometryczne
- Użyj trójkątów napinających zamiast łuków
- tworzyć przejścia
- Zintegrowane etykietowanie
- Przedmiot: Zapobieganie pomyłkom
- Rozważenie czyszczenia elementu?
- Zintegrowane kanały
Lista kontrolna / Przewodnik projektowania:
- Czy ten komponent już istnieje?
- Czy komponent musi być przeprojektowany?
- Czy element może być całkowicie ponownie ułożony?
- Produkcja addytywna jest również rozwiązaniem, gdy komponenty są złożone i kosztowne przy zastosowaniu innych procesów produkcyjnych.
- Czy zrozumiałem zastosowanie komponentu? Jaki problem rozwiązuje?
- Pytanie o składniki
- Dlaczego jest on zbudowany w taki sposób, w jaki jest zbudowany? Jaka była intencja?
- Dlaczego komponent nie może być lżejszy i mniejszy?
- Co może zostać zasadniczo ulepszone dzięki produkcji addytywnej?
- Dynamika
- Waga
- Możliwość montażu
- Ochrona przed pomyłkami - nie ma już możliwości błędnego montażu?
- Wyjaśnić interfejsy
- W jaki sposób komponent jest połączony z innymi komponentami?
- Czy to zawsze musi być śruba? Czy to zawsze musi być wątek? Czy możliwy byłby również mechanizm plug-in? Czy elementy mogą być klejone?
- Faza nagrzewania: Nasze urządzenie nagrzewa się do dwóch godzin.
- Czas budowy: To jak długi jest sam proces budowy zależy od tego ile produktów/ w jakiej gęstości na jakiej wysokości znajduje się w rzeczywistości w maszynie.
- Faza chłodzenia: Po jej zakończeniu rozpoczyna się faza chłodzenia. Nasza zasada - faza chłodzenia = czas budowy
- W zależności od postprocessingu, gotowy element otrzymasz zazwyczaj w ciągu 2-4 dni roboczych.
- Aby zapewnić, że komponenty są budowane zgodnie z pożądaną jakością, ważne jest przestrzeganie tych etapów i czasów procesu.
- Prześlij nam swoje dane - sprawdzimy zestaw danych pod kątem "wykonalności" i chętnie omówimy go z Tobą, jeśli pojawią się dalsze pytania.
- Gdy tylko zestaw danych zostanie sprawdzony i zwolniony, komponenty są wyrównywane w ramach zadania budowlanego.
- Oprogramowanie: Nasze oprogramowanie zapewnia, że zestawy danych są krojone tak, że nowy produkt może być tworzony warstwa po warstwie podczas fazy drukowania.
Przestrzeń montażowa EOS P369: 330x330x600
- Zasada
Fuzja warstwa po warstwie proszku z tworzywa sztucznego (PA12) - Krótkie wyjaśnienie procesu selektywnego spiekania laserowego:
Warstwa proszku jest nakładana na platformę konstrukcyjną. Przekrój poprzeczny elementu jest topiony miejscowo za pomocą lasera CO2. Platforma konstrukcyjna jest opuszczana i nakładana jest nowa warstwa proszku.Elementy trójwymiarowe są tworzone warstwa po warstwie.
- Stacja rozpakowywania: Zadanie konstrukcyjne jest przenoszone z drukarki do stacji rozpakowywania przez ramkę wymiany. Tutaj elementy są kolejno wyjmowane z ciasta proszkowego.
- Grubo usunięty proszek jest poddawany recyklingowi.
- Śrutowanie perełek szklanych: Ostatnie resztki proszku są usuwane przez piaskowanie szklanymi kulkami. Proszek ten nie może być poddany recyklingowi.
- Oprócz kontroli optycznej przeprowadzany jest również pomiar komponentów.
- Dla zapewnienia jakości własnych produktów drukujemy tzw. próbki napięć. Dzięki nim otrzymujemy informacje o produkcie i jakości wydruku.
- W ten sposób osiągamy stabilny proces i stale wysoką jakość.
Komponenty z procesu SLS mogą być poddawane obróbce wtórnej na różne sposoby i w ten sposób uzyskiwać różne właściwości powierzchni.
- Infiltracja - powierzchnia jest uszczelniona i mniej podatna na zabrudzenia i chemikalia
- Szlifowanie wibracyjne - powierzchnia jest nieco wygładzana.
- Wygładzanie chemiczne - powierzchnia jest gładka
- Barwienie zanurzeniowe - elementy mogą być barwione
- Lakier nie osadza się na elemencie, lecz wsiąka w niego.
- Malowanie - elementy mogą być malowane
- Kolory mogą się nawarstwiać i w razie potrzeby ograniczać ruchomość.
- Flokowanie - włókna z tworzyw sztucznych są nakładane za pomocą kleju. Pole elektrostatyczne powoduje, że włókna prostują się i mogą być przyłożone do elementu.
To Ty decydujesz, czy Twój proces rozpocznie się u nas w fazie rozwoju. Ważne - aby móc wydrukować komponent 3D, musi być dostępna bryła CAD. Nasz zespół ds. rozwoju i projektowania z przyjemnością udzieli Ci wsparcia.
Druk 3D oferuje nowe możliwości w konstruowaniu i projektowaniu komponentów.
- Ostre krawędzie zastąpić zaokrągleniami
- Konstrukcja oszczędzająca materiał
- Jednoczęściowa konstrukcja
- Zasady lekkiej konstrukcji
- Włączenie komponentów funkcjonalnych do projektu
- Unikanie akumulacji masowej
Typowe kształty geometryczne
- Użyj trójkątów napinających zamiast łuków
- tworzyć przejścia
- Zintegrowane etykietowanie
- Przedmiot: Zapobieganie pomyłkom
- Rozważenie czyszczenia elementu?
- Zintegrowane kanały
Lista kontrolna / Przewodnik projektowania:
- Czy ten komponent już istnieje?
- Czy komponent musi być przeprojektowany?
- Czy element może być całkowicie ponownie ułożony?
- Produkcja addytywna jest również rozwiązaniem, gdy komponenty są złożone i kosztowne przy zastosowaniu innych procesów produkcyjnych.
- Czy zrozumiałem zastosowanie komponentu? Jaki problem rozwiązuje?
- Pytanie o składniki
- Dlaczego jest on zbudowany w taki sposób, w jaki jest zbudowany? Jaka była intencja?
- Dlaczego komponent nie może być lżejszy i mniejszy?
- Co może zostać zasadniczo ulepszone dzięki produkcji addytywnej?
- Dynamika
- Waga
- Możliwość montażu
- Ochrona przed pomyłkami - nie ma już możliwości błędnego montażu?
- Wyjaśnić interfejsy
- W jaki sposób komponent jest połączony z innymi komponentami?
- Czy to zawsze musi być śruba? Czy to zawsze musi być wątek? Czy możliwy byłby również mechanizm plug-in? Czy elementy mogą być klejone?
- Faza nagrzewania: Nasze urządzenie nagrzewa się do dwóch godzin.
- Czas budowy: To jak długi jest sam proces budowy zależy od tego ile produktów/ w jakiej gęstości na jakiej wysokości znajduje się w rzeczywistości w maszynie.
- Faza chłodzenia: Po jej zakończeniu rozpoczyna się faza chłodzenia. Nasza zasada - faza chłodzenia = czas budowy
- W zależności od postprocessingu, gotowy element otrzymasz zazwyczaj w ciągu 2-4 dni roboczych.
- Aby zapewnić, że komponenty są budowane zgodnie z pożądaną jakością, ważne jest przestrzeganie tych etapów i czasów procesu.
- Prześlij nam swoje dane - sprawdzimy zestaw danych pod kątem "wykonalności" i chętnie omówimy go z Tobą, jeśli pojawią się dalsze pytania.
- Gdy tylko zestaw danych zostanie sprawdzony i zwolniony, komponenty są wyrównywane w ramach zadania budowlanego.
- Oprogramowanie: Nasze oprogramowanie zapewnia, że zestawy danych są krojone tak, że nowy produkt może być tworzony warstwa po warstwie podczas fazy drukowania.
Przestrzeń montażowa EOS P369: 330x330x600
- Zasada
Fuzja warstwa po warstwie proszku z tworzywa sztucznego (PA12) - Krótkie wyjaśnienie procesu selektywnego spiekania laserowego:
Warstwa proszku jest nakładana na platformę konstrukcyjną. Przekrój poprzeczny elementu jest topiony miejscowo za pomocą lasera CO2. Platforma konstrukcyjna jest opuszczana i nakładana jest nowa warstwa proszku.Elementy trójwymiarowe są tworzone warstwa po warstwie.
- Stacja rozpakowywania: Zadanie konstrukcyjne jest przenoszone z drukarki do stacji rozpakowywania przez ramkę wymiany. Tutaj elementy są kolejno wyjmowane z ciasta proszkowego.
- Grubo usunięty proszek jest poddawany recyklingowi.
- Śrutowanie perełek szklanych: Ostatnie resztki proszku są usuwane przez piaskowanie szklanymi kulkami. Proszek ten nie może być poddany recyklingowi.
- Oprócz kontroli optycznej przeprowadzany jest również pomiar komponentów.
- Dla zapewnienia jakości własnych produktów drukujemy tzw. próbki napięć. Dzięki nim otrzymujemy informacje o produkcie i jakości wydruku.
- W ten sposób osiągamy stabilny proces i stale wysoką jakość.
Komponenty z procesu SLS mogą być poddawane obróbce wtórnej na różne sposoby i w ten sposób uzyskiwać różne właściwości powierzchni.
- Infiltracja - powierzchnia jest uszczelniona i mniej podatna na zabrudzenia i chemikalia
- Szlifowanie wibracyjne - powierzchnia jest nieco wygładzana.
- Wygładzanie chemiczne - powierzchnia jest gładka
- Barwienie zanurzeniowe - elementy mogą być barwione
- Lakier nie osadza się na elemencie, lecz wsiąka w niego.
- Malowanie - elementy mogą być malowane
- Kolory mogą się nawarstwiać i w razie potrzeby ograniczać ruchomość.
- Flokowanie - włókna z tworzyw sztucznych są nakładane za pomocą kleju. Pole elektrostatyczne powoduje, że włókna prostują się i mogą być przyłożone do elementu.
FAQ - Najczęściej zadawane pytania
- Wolność konstruktywna
- Integracja funkcji
- Indywidualizacja
- Korzyści kosztowe dzięki produkcji bez użycia narzędzi
- Korzyści kosztowe dzięki zmniejszeniu liczby komponentów w zespole
- Niezawodność procesu
- Zarządzanie ryzykiem
- Oszczędność czasu
- Różnorodność materiałów
Czas budowy (w zależności od materiału) do 48 mm/h przy grubości warstwy 0,12 mm
Przestrzeń montażowa 340x340x600
- Oferujemy SLS - spiekanie laserowe
- Inne opcje obejmują:
- STL - Stereolitografia
- FDM - Fused Deposition Modeling
- SLM - selektywne topienie laserowe metali
- Infiltracja - powierzchnia jest uszczelniona i mniej podatna na zabrudzenia i chemikalia
- Szlifowanie wibracyjne - powierzchnia jest nieco wygładzona
- Wygładzanie chemiczne - powierzchnia jest gładka
- barwienie zanurzeniowe - elementy mogą być barwione
- Lakier nie osadza się na elemencie, lecz wsiąka w niego.
- Malowanie - elementy mogą być malowane
- Kolory mogą się nawarstwiać i w razie potrzeby ograniczać ruchomość.
- Flokowanie - włókna z tworzyw sztucznych są nakładane za pomocą kleju. Pole elektrostatyczne powoduje, że włókna prostują się i mogą być przyłożone do elementu.