Hemsida »
3d
Additiv tillverkning
3d
Additiv tillverkning
3D-utskrift - Additiv tillverkning
Området "additiva tillverkningsprocesser" och särskilt 3D-utskrift är baserat på lagerteknik. Additiv tillverkningsprocessen används för att producera seriedelar eller funktionsprototyper i 3D av plast, som framför allt kännetecknas av en konstant komponentkvalitet.
Vi erbjuder dig den så kallade selektiva laser sintringsprocessen (SLS). Detta ger dem 3D-utskriftskomponenter på en ny nivå.
• Integrera funktion
• Upprätthålla eller öka stabiliteten hos dina produkter
• Gör din komponent lättare
• Minska monteringsinsatsen
Ytterligare fördelar i denna process är den höga (långsiktiga) stabiliteten, de mångahanda efterbehandlingsalternativen samt god kemisk resistens. För detta ändamål kännetecknas komponenterna som produceras av additiva tillverkningsprocesser av detaljer och hög effektupplösning.
- Produktion av seriella delar och funktionsprototyper
- Reproducerbar och konstant komponentkvalitet
- Ytbehandling
- Utrymme på 330x330x600
- Konstruktionsförlopp (beroende på material) upp till 48 mm/h med en skikttjocklek på 0,12 mm
- Balanserad egenskapsprofil
- Hög hållfasthet och styvhet
- God kemisk resistens
- Hög långsiktig stabilitet
- Bra kraftupplösning och uppmärksamhet på detaljer
- Olika behandlingsalternativ enligt förfarandet (e.B. metallisering, inbränningsbeläggning, glidslipning, nedsänkningsfärgning, lim, pulverlackering, flockning)
- Biokompatibar enligt EN ISO 10993-1 och USP/nivå VI/121 °C
- Produktion av seriella delar och funktionsprototyper
- Reproducerbar och konstant komponentkvalitet
- Ytbehandling
- Utrymme på 330x330x600
- Konstruktionsförlopp (beroende på material) upp till 48 mm/h med en skikttjocklek på 0,12 mm
- Balanserad egenskapsprofil
- Hög hållfasthet och styvhet
- God kemisk resistens
- Hög långsiktig stabilitet
- Bra kraftupplösning och uppmärksamhet på detaljer
- Olika behandlingsalternativ enligt förfarandet (e.B. metallisering, inbränningsbeläggning, glidslipning, nedsänkningsfärgning, lim, pulverlackering, flockning)
- Biokompatibar enligt EN ISO 10993-1 och USP/nivå VI/121 °C
Processen med selektiv laser sintring
Du bestämmer om din process börjar med oss under utveckling. Viktigt - För att skriva ut en 3D-del måste en CAD-kropp vara närvarande. Vårt utvecklings- och byggteam kommer gärna att stödja dig.
3D-utskrift erbjuder nya möjligheter i design och design av komponenter.
- Vassa kanter med kurvor
- Materialbesparande konstruktion
- Endelad konstruktion
- Lätta konstruktionsprinciper
- Integrera funktionella komponenter i designen
- Undvik massackumulering
Typiska geometriska former
- Använd dragtrianglar i stället för avrundning
- Göra övergångar
- Integrera märkning
- Ämne: Ömsesidig säkerhet
- Överväger du att rengöra komponenten?
- Integrera kanaler
Checklista / Designguide:
- Finns komponenten redan?
- Behöver komponenten rekonstrueras?
- Kan komponenten helt återutgivning?
- Additiv tillverkning är också lämplig när komponenter med andra tillverkningsprocesser är komplexa och kostnadskrävande
- Förstod jag tillämpningen av komponenten? Vilket problem kommer det att lösa?
- Fråga komponenterna
- Varför är det byggt, hur det är strukturerat? Vad var avsikten?
- Varför kan inte delen vara lättare och mindre?
- Vad kan förbättras i grunden på grund av additiv tillverkning?
- Dynamics
- Vikt
- Monteringsbarhet
- Korrelationssäkerhet - inte längre möjligt att installera felaktigt?
- Förtydliga gränssnitt
- Hur är komponenten ansluten till andra delar?
- Måste det alltid vara en skruv? Måste det alltid vara en tråd? Skulle en plug-in-mekanism också vara möjlig? Kan komponenter limmas?
- Uppvärmningsfas: Vår maskin värms upp till två timmar.
- Byggperiod: Hur lång själva byggprocessen är beror på hur många produkter / i vilken densitet vid vilken höjd som faktiskt finns i maskinen.
- Kylfas: Kylfasen börjar sedan. Vår tumregel – kylfas = byggtid
- Beroende på efterbehandlingen får du vanligtvis en färdig komponent inom 2-4 arbetsdagar .
- För att komponenterna ska kunna byggas i önskad kvalitet är det viktigt att observera dessa processtebet och processtider.
- Skicka oss dina uppgifter – vi kontrollerar datauppsättningen för "genomförbarhet" och pratar gärna med dig om det finns ytterligare frågor.
- Så snart dataposten har kontrollerats och släppts justeras komponenterna i byggjobbet.
- Programvara: Vår programvara tillhandahåller en uppdelning av datauppsättningarna (segmenten), så att en ny produkt kan skapas lager för lager under utskriftsfasen.
Rymden på EOS P369: 330x330x600
- Princip
Fusion av plastpulver lager för lager (PA12) - Den selektiva laser sintaren förklarar ingely:
Ett pulverskikt placeras på byggplattformen. Komponentens tvärsnitt smälts lokalt med hjälp av en CO2-laser. Byggplattformen sänks och ett nytt pulverskikt appliceras.
- Förutom optisk styrning utförs komponentmätning.
- För kvalitetssäkring av våra egna produkter trycker vi även så kallade dragprover. Dessa ger oss information om produkten och utskriftskvaliteten.
- Som ett resultat uppnår vi en stabil process och kontinuerligt hög kvalitet.
Komponenter från SLS-processen kan behandlas olika och därmed få olika ytegenskaper.
- Infiltrate - ytan är förseglad och mindre mottaglig för smuts och kemikalier
- Glidslipning - Ytan är något utjämnad
- Kemisk utjämning - Ytan är slät
- Dykning färgning - Komponenterna kan färgas
- Färgen bygger inte på komponenten, utan flyttar in i komponenten.
- Målning - Komponenterna kan målas
- Färgerna kan byggas upp och vid behov Minska rörligheten
- Flockar - Plastfibrer appliceras med ett lim. Genom ett elektrostatiskt fält rätar fibrerna upp sig och kan appliceras på komponenten.
Du bestämmer om din process börjar med oss under utveckling. Viktigt - För att skriva ut en 3D-del måste en CAD-kropp vara närvarande. Vårt utvecklings- och byggteam kommer gärna att stödja dig.
3D-utskrift erbjuder nya möjligheter i design och design av komponenter.
- Vassa kanter med kurvor
- Materialbesparande konstruktion
- Endelad konstruktion
- Lätta konstruktionsprinciper
- Integrera funktionella komponenter i designen
- Undvik massackumulering
Typiska geometriska former
- Använd dragtrianglar i stället för avrundning
- Göra övergångar
- Integrera märkning
- Ämne: Ömsesidig säkerhet
- Överväger du att rengöra komponenten?
- Integrera kanaler
Checklista / Designguide:
- Finns komponenten redan?
- Behöver komponenten rekonstrueras?
- Kan komponenten helt återutgivning?
- Additiv tillverkning är också lämplig när komponenter med andra tillverkningsprocesser är komplexa och kostnadskrävande
- Förstod jag tillämpningen av komponenten? Vilket problem kommer det att lösa?
- Fråga komponenterna
- Varför är det byggt, hur det är strukturerat? Vad var avsikten?
- Varför kan inte delen vara lättare och mindre?
- Vad kan förbättras i grunden på grund av additiv tillverkning?
- Dynamics
- Vikt
- Monteringsbarhet
- Korrelationssäkerhet - inte längre möjligt att installera felaktigt?
- Förtydliga gränssnitt
- Hur är komponenten ansluten till andra delar?
- Måste det alltid vara en skruv? Måste det alltid vara en tråd? Skulle en plug-in-mekanism också vara möjlig? Kan komponenter limmas?
- Uppvärmningsfas: Vår maskin värms upp till två timmar.
- Byggperiod: Hur lång själva byggprocessen är beror på hur många produkter / i vilken densitet vid vilken höjd som faktiskt finns i maskinen.
- Kylfas: Kylfasen börjar sedan. Vår tumregel – kylfas = byggtid
- Beroende på efterbehandlingen får du vanligtvis en färdig komponent inom 2-4 arbetsdagar .
- För att komponenterna ska kunna byggas i önskad kvalitet är det viktigt att observera dessa processtebet och processtider.
- Skicka oss dina uppgifter – vi kontrollerar datauppsättningen för "genomförbarhet" och pratar gärna med dig om det finns ytterligare frågor.
- Så snart dataposten har kontrollerats och släppts justeras komponenterna i byggjobbet.
- Programvara: Vår programvara tillhandahåller en uppdelning av datauppsättningarna (segmenten), så att en ny produkt kan skapas lager för lager under utskriftsfasen.
Rymden på EOS P369: 330x330x600
- Princip
Fusion av plastpulver lager för lager (PA12) - Den selektiva laser sintaren förklarar ingely:
Ett pulverskikt placeras på byggplattformen. Komponentens tvärsnitt smälts lokalt med hjälp av en CO2-laser. Byggplattformen sänks och ett nytt pulverskikt appliceras.
- Förutom optisk styrning utförs komponentmätning.
- För kvalitetssäkring av våra egna produkter trycker vi även så kallade dragprover. Dessa ger oss information om produkten och utskriftskvaliteten.
- Som ett resultat uppnår vi en stabil process och kontinuerligt hög kvalitet.
Komponenter från SLS-processen kan behandlas olika och därmed få olika ytegenskaper.
- Infiltrate - ytan är förseglad och mindre mottaglig för smuts och kemikalier
- Glidslipning - Ytan är något utjämnad
- Kemisk utjämning - Ytan är slät
- Dykning färgning - Komponenterna kan färgas
- Färgen bygger inte på komponenten, utan flyttar in i komponenten.
- Målning - Komponenterna kan målas
- Färgerna kan byggas upp och vid behov Minska rörligheten
- Flockar - Plastfibrer appliceras med ett lim. Genom ett elektrostatiskt fält rätar fibrerna upp sig och kan appliceras på komponenten.
FAQ - Vanliga frågor
- Konstruktiv frihet
- Funktionell integration
- Individualisering
- Kostnadsfördelar tack vare verktygsfri produktion
- Kostnadsfördelar genom att minska komponenter i en montering
- Process
- Riskhantering
- Tidsbesparingar
- Olika material
Byggtid (beroende på material) upp till 48 mm/h med en lagertjocklek på 0,12 mm
Utrymme på 340x340x600
- Vi erbjuder SLS laser sintring
- Andra alternativ inkluderar:
- STL Stereolitografi
- FDM - Smält depositionsmodellering
- SLM - Selektiv lasersmältning för metaller
- Infiltrate - ytan är förseglad och mindre mottaglig för smuts och kemikalier
- Glidslipning - ytan är något utjämnad
- Kemisk utjämning - ytan är slät
- Dykning färgning - komponenterna kan färgas
- Färgen bygger inte på komponenten, utan flyttar in i komponenten.
- Målning - Komponenterna kan målas
- Färgerna kan byggas upp och vid behov Minska rörligheten
- Flockar - Plastfibrer appliceras med ett lim. Genom ett elektrostatiskt fält rätar fibrerna upp sig och kan appliceras på komponenten.