Technologia powierzchniowa
Optymalne przetwarzanie
Technologia powierzchniowa
Optymalna obróbka poszczególnych detali jest dopełniona CONDOR® Custom Solutions z indywidualnie dopasowanymi metodami wykończenia powierzchni. Czy to obróbka wibracyjna, technologia mikropiaskowania, czy też obróbka powierzchniowa - nadajemy ostateczny szlif Państwa elementom i oferujemy stałą, powtarzalną jakość obróbki oraz precyzję na najwyższym poziomie.
Obróbka wibracyjna Obróbka baryłkowa
Zacieranie oferuje możliwość wygładzania, polerowania lub szlifowania powierzchni przedmiotów obrabianych bez niebezpiecznych krawędzi.
W ramach naszych usług oferujemy również wykańczanie bębnów lub szlifowanie wibracyjne. Procedura ta gwarantuje perfekcyjne wykończenie krawędzi za pomocą naszej szlifierki wibracyjnej. Wyliczone współdziałanie wody, kamieni (materiałów ściernych) i dodatkowego roztworu gwarantuje doskonale zaokrąglone krawędzie. Powierzchnie mogą być również wygładzane i odkamieniane. Zapewnia to doskonałe rezultaty, które szczególnie wyróżniają się pod względem wyglądu.
Trowalizacja umożliwia wygładzanie, polerowanie lub szlifowanie powierzchni przedmiotów obrabianych bez niebezpiecznych krawędzi - są one wtedy gotowe do użycia lub uszlachetnienia powierzchni. Nasza oferta usług w zakresie obróbki wykańczającej beczek może być indywidualnie dostosowana w zależności od materiału, obrabianego przedmiotu i stopnia wydajności: możemy dopasować materiały ścierne i roztwór wodny do Państwa specyficznych potrzeb.
Proces
Trowalizowanie to proces produkcyjny, który jest stosowany do modyfikacji powierzchni od prawie 80 lat. Gotowe elementy są umieszczane w naszej wibracyjnej maszynie wykańczającej do polerowania lub szlifowania. Można również obrabiać kilka przedmiotów jednocześnie, ponieważ nie chodzi tu o obróbkę poszczególnych części, lecz o obróbkę całej powierzchni wyrobów metalowych znajdujących się w pojemniku.
Następnie do przedmiotów obrabianych dodaje się materiały ścierne w postaci materiału sypkiego, roztworu wodnego i wody, aby mogła nastąpić równomierna obróbka. Następnie pojemnik obraca się lub oscyluje, a tarcie wywołuje odpowiednie efekty.
Zalety
- Bezproblemowe wygładzanie, szlifowanie lub polerowanie
- Niebezpieczne krawędzie i narożniki są usunięte, a powierzchnia może być zagęszczona.
- Powierzchnia może być poddana obróbce w zależności od potrzeb, tak aby uzyskać połysk lub matowe wykończenie.
- Smary i oleje są całkowicie usuwane przez ściernice podczas obróbki beczek, pozostawiając czysty przedmiot obrabiany.
Proces
Anodowanie aluminium obejmuje kilka etapów w ramach procesu anodowania, które prowadzą do powstania warstwy poprzez utlenianie. W uproszczonej formie proces ten można opisać w następujący sposób: Najpierw przedmioty są odtłuszczane i wytrawiane: w procesie tym traktuje się je roztworem zasadowym, a następnie roztworem kwasowym. Dzięki temu usuwa się naturalną warstwę tlenku i koryguje pierwsze drobne wady powierzchni. Dokładny wybór środków chemicznych zależy zawsze od charakteru danego materiału.
Po tym następuje właściwe anodowanie aluminium: Uzyskaną porowatą warstwę barwi się barwnikami w zależności od potrzeb, a następnie ściska gorącą wodą lub parą. Częścią procesu anodowania aluminium jest elektroliza, podczas której za pomocą prądu elektrycznego powstaje miękka, średnio twarda lub twarda warstwa chroniąca przed korozją, w zależności od indywidualnych wymagań.
Zalety
- Zapobieganie lub ograniczanie korozji przez utlenianie
- Osiąganie twardości do 200 i 350 HV
- Możliwe są niebarwne i barwne warstwy utleniania, np. dla lepszego odprowadzania ciepła w radiatorach
- Trwała warstwa ochronna dzięki zmianie oksydacyjnej pierwszej warstwy metalu
Anodowanie aluminium
Gdy aluminium w stanie surowym jest narażone na działanie czynników atmosferycznych lub tlenu, często dochodzi do korozji. Powoduje to powstawanie wizualnie nieatrakcyjnej, a także funkcjonalnie negatywnej warstwy utleniania, która może znacząco wpływać na trwałość materiału. Z tego powodu oferujemy Państwu proces "anodowania aluminium" w ramach powlekania powierzchni, który umożliwia utrzymanie jakości Państwa produktów na stałym, wysokim poziomie i osiągnięcie większych możliwości.
Śrutowanie perełkowe
Szlachetne maty realizujemy w technologii mikrowybuchów. Stosując kulki szklane o wielkości ziaren od 40 do 70 µm, jesteśmy w stanie zmienić teksturę i właściwości powierzchni.
Wykończenie powierzchni
Polerowanie i szlifowanie powierzchni gładkich i błyszczących - przy wykańczaniu powierzchni wykonuje się CONDOR® Custom Solutions wszystko po to, aby zaprezentować promienny rezultat.
