Technologie de surface
Traitement optimal
Technologie de surface
L'usinage optimal de chaque pièce est complété par les éléments suivants CONDOR® Custom Solutions avec des méthodes de finition de surface adaptées individuellement. Qu'il s'agisse de finition vibratoire, de microbillage ou de finition de surface, nous apportons la touche finale à vos pièces et offrons une qualité de finition constante et reproductible ainsi qu'une précision de haut niveau.
Tribofinition Trowalisation
La truellation offre la possibilité de lisser, de polir ou de rectifier les surfaces des pièces sans bords dangereux.
Nous proposons également la finition au tonneau ou le meulage vibratoire dans le cadre de nos services. Cette procédure garantit un affinage parfait des bords au moyen de notre rectifieuse vibrante. L'interaction calculée de l'eau, des pierres (abrasifs) et d'une solution supplémentaire garantit des bords parfaitement arrondis. Les surfaces peuvent également être lissées et détartrées. Cela garantit des résultats parfaits, qui se distinguent notamment par la demande en termes d'apparence.
La truellation offre la possibilité de lisser, polir ou rectifier les surfaces des pièces sans bords dangereux - elles sont alors prêtes à être utilisées ou à être affinées. Notre gamme de services pour le finissage des tonneaux peut être adaptée individuellement en fonction du matériau, de la pièce et du degré d'efficacité : nous pouvons adapter le média abrasif et la solution aqueuse spécifiquement à vos besoins.
Le processus
La trowalisation est un procédé de fabrication utilisé depuis près de 80 ans pour modifier les surfaces. Lors de la trowalisation, les pièces finies sont placées dans notre machine de tribofinition pour être polies ou rectifiées. Plusieurs pièces peuvent être traitées en même temps, car il ne s'agit pas ici de traiter des pièces individuelles, mais l'ensemble de la surface des produits métalliques à l'intérieur du récipient.
Les pièces à usiner sont ensuite accompagnées d'abrasifs en vrac, d'une solution aqueuse et d'eau, de sorte qu'un traitement uniforme puisse être effectué. Ensuite, le réservoir tourne ou oscille et le frottement permet d'obtenir les résultats correspondants.
Avantages
- Lissage, ponçage ou polissage sans problème
- Les bords et les coins dangereux sont enlevés, la surface peut être compactée.
- La surface peut être traitée selon les besoins, de manière à obtenir une finition brillante ou mate.
- La graisse et l'huile sont complètement éliminées par les meules pendant la finition du tonneau, laissant une pièce propre.
Le processus
L'anodisation de l'aluminium comprend plusieurs étapes au sein du processus d'anodisation, qui conduisent à la formation d'une couche par oxydation. Le processus peut être représenté de manière simplifiée : Les pièces sont d'abord dégraissées et décapées : elles sont traitées avec une solution basique, puis avec une solution acide. La couche d'oxyde naturelle est ainsi éliminée et les premiers petits défauts de surface sont corrigés. Le choix exact des produits chimiques dépend toujours de la nature de chaque matériau.
L'anodisation de l'aluminium proprement dite a lieu ensuite : La couche poreuse obtenue est colorée avec des colorants, selon les besoins, puis comprimée avec de l'eau chaude ou de la vapeur. Une partie de l'anodisation de l'aluminium est l'électrolyse, au cours de laquelle un courant électrique produit une couche molle, moyennement dure ou dure, qui protège de la corrosion, selon les exigences individuelles.
Avantages
- Prévention ou réduction de la corrosion par oxydation
- Atteinte de duretés jusqu'à 200 et 350 HV
- Possibilité de couches d'oxydation colorées et non colorées, par exemple pour une meilleure dissipation de la chaleur dans les dissipateurs thermiques.
- Couche protectrice durable due à une modification oxydative de la première couche métallique
Anodisation de l'aluminium
Lorsque l'aluminium est exposé aux intempéries ou à l'oxygène à l'état brut, une corrosion se produit souvent. Il en résulte la formation d'une couche d'oxydation peu attrayante sur le plan visuel et également négative sur le plan fonctionnel, ce qui peut affecter considérablement la longévité du matériau. C'est pourquoi nous vous proposons le procédé d'"anodisation de l'aluminium" dans le cadre du revêtement de surface, ce qui vous permet de maintenir la qualité de vos produits à un niveau élevé et constant et de multiplier les possibilités.
Décapage de billes
Nous réalisons un matage noble avec la technologie du microbillage. En utilisant des billes de verre d'une granulométrie de 40 à 70 µm, nous sommes en mesure de modifier la texture et les caractéristiques des surfaces.
Finition de surface
Polissage et ponçage de surfaces lisses et brillantes - lors de la finition des surfaces ne CONDOR® Custom Solutions tout pour présenter un résultat radieux.
