Impression 3D
Fabrication additive
Impression 3D
Fabrication additive
Impression 3D - Fabrication additive
Le domaine des "procédés de fabrication additive" et de l'impression 3D en particulier est basé sur la technologie des couches. Le procédé de fabrication additive permet de produire en 3D des pièces de série ou des prototypes fonctionnels en plastique, qui se caractérisent avant tout par une qualité constante des composants.
Nous vous proposons le procédé dit de frittage sélectif par laser (SLS). Vous obtenez ainsi des composants imprimés en 3D à un niveau supérieur.
- Intégrer la fonction
- Maintenir ou augmenter la stabilité de vos produits
- Laissez votre composant s'alléger
- Réduire l'effort d'assemblage
Les autres avantages de ce procédé sont la grande stabilité (à long terme), les différentes possibilités de post-traitement et la bonne résistance chimique. En outre, les composants produits par les procédés de fabrication additive se caractérisent par la précision des détails et une haute résolution de la sélectivité.
- Production de pièces de série et de prototypes fonctionnels
- Qualité reproductible et constante des composants
- Traitement de surface
- Espace d'installation de 330x330x600
- Progression de la construction (selon le matériau) jusqu'à 48 mm/h avec une épaisseur de couche de 0,12 mm
- Profil immobilier équilibré
- Résistance et rigidité élevées
- Bonne résistance chimique
- Grande stabilité à long terme
- Bonne résolution de la sélectivité et fidélité des détails
- Diverses possibilités de traitement après le processus (par exemple, la métallisation, l'émaillage au four, le broyage vibratoire, la teinture par immersion, le collage, le revêtement en poudre, le flocage).
- Biocompatible selon EN ISO 10993-1 et USP/level VI/121 °C
- Production de pièces de série et de prototypes fonctionnels
- Qualité reproductible et constante des composants
- Traitement de surface
- Espace d'installation de 330x330x600
- Progression de la construction (selon le matériau) jusqu'à 48 mm/h avec une épaisseur de couche de 0,12 mm
- Profil immobilier équilibré
- Résistance et rigidité élevées
- Bonne résistance chimique
- Grande stabilité à long terme
- Bonne résolution de la sélectivité et fidélité des détails
- Diverses possibilités de traitement après le processus (par exemple, la métallisation, l'émaillage au four, le broyage vibratoire, la teinture par immersion, le collage, le revêtement en poudre, le flocage).
- Biocompatible selon EN ISO 10993-1 et USP/level VI/121 °C
Le processus de frittage sélectif par laser
C'est vous qui décidez si votre processus commence avec nous dans le développement. Important - pour pouvoir imprimer un composant 3D, il faut disposer d'un corps de CAO. Notre équipe de développement et de conception se fera un plaisir de vous aider.
L'impression 3D offre de nouvelles possibilités dans la construction et la conception de composants.
- Remplacer les arêtes vives par des courbes
- Construction économe en matériaux
- Construction en une seule pièce
- Principes de construction légère
- Intégrer les composants fonctionnels dans la conception
- Éviter l'accumulation de masse
Formes géométriques typiques
- Utilisez des triangles de tension au lieu de courbes
- créer des transitions
- Intégrer l'étiquetage
- Objet : Prévention des confusions
- Envisagez-vous de nettoyer le composant ?
- Intégrer les canaux
Liste de contrôle / Guide de conception :
- Le composant existe-t-il déjà ?
- Le composant doit-il être redessiné ?
- Le composant peut-il être entièrement relavé ?
- La fabrication additive est également une option lorsque les composants sont complexes et que d'autres procédés de fabrication sont coûteux.
- Ai-je compris l'application du composant ? Quel problème résout-il ?
- Questionner les composants
- Pourquoi est-il construit comme il l'est ? Quelle était l'intention ?
- Pourquoi le composant ne peut-il pas être plus léger et plus petit ?
- Qu'est-ce qui peut être fondamentalement amélioré grâce à la fabrication additive ?
- Dynamique
- Poids
- Montabilité
- Protection contre la confusion - plus de montage incorrect possible ?
- Clarifier les interfaces
- Comment le composant est-il connecté à d'autres composants ?
- Faut-il toujours que ce soit une vis ? Doit-il toujours s'agir d'un fil ? Un mécanisme d'enfichage serait-il également possible ? Les composants peuvent-ils être collés ?
- Phase de chauffage : notre machine chauffe jusqu'à deux heures.
- Temps de construction : la durée du processus de construction lui-même dépend du nombre de produits/de leur densité et de leur hauteur effectivement présents dans la machine.
- Phase de refroidissement : la phase de refroidissement commence ensuite. Notre règle générale - phase de refroidissement = temps de construction
- En fonction du post-traitement, vous recevez généralement un composant fini dans un délai de 2 à 4 jours ouvrables.
- Pour que les composants soient construits dans la qualité souhaitée, il est important de respecter ces étapes et ces durées de processus.
- Envoyez-nous vos données - nous vérifierons la "faisabilité" de l'ensemble des données et nous serons heureux d'en discuter avec vous si vous avez d'autres questions.
- Dès que l'ensemble des données est vérifié et validé, les composants sont alignés dans le travail de construction.
- Logiciel : Notre logiciel garantit que les ensembles de données sont découpés de manière à ce qu'un nouveau produit puisse être créé couche par couche pendant la phase d'impression.
Espace d'installation de l'EOS P369 : 330x330x600
- Principe
fusion couche par couche de poudre de plastique (PA12) - Le processus de frittage sélectif par laser expliqué brièvement :
Une couche de poudre est déposée sur la plate-forme de construction. La section transversale du composant est fondue localement à l'aide d'un laser CO2. La plate-forme de construction est abaissée et une nouvelle couche de poudre est appliquée.Les composants tridimensionnels sont créés couche par couche.
- Station de déballage : le travail de construction est amené de l'imprimante à la station de déballage via un cadre de changement. Ici, les pièces sont retirées l'une après l'autre du gâteau de poudre.
- La poudre grossièrement retirée est recyclée.
- Décapage de billes de verre : Les derniers résidus de poudre sont éliminés par projection de billes de verre. Cette poudre ne peut pas être recyclée.
- En plus de l'inspection optique, une mesure des composants est effectuée.
- Pour garantir la qualité de nos propres produits, nous imprimons également des échantillons de traction. Ceux-ci nous renseignent sur la qualité du produit et de l'impression.
- Nous obtenons ainsi un processus stable et une qualité élevée continue.
Les composants issus du processus SLS peuvent être post-traités de différentes manières et acquérir ainsi différentes qualités de surface.
- Infiltrer - la surface est scellée et est moins sensible à la saleté et aux produits chimiques.
- Meulage vibratoire - La surface est quelque peu lissée.
- Lissage chimique - La surface est lisse
- Teinture par immersion - Les composants peuvent être teintés.
- La peinture ne se dépose pas sur le composant, mais s'imprègne dans le composant.
- Peinture - Les composants peuvent être peints
- Les couleurs peuvent s'accumuler et, si nécessaire, réduire la mobilité.
- Flocage - Des fibres de plastique sont appliquées à l'aide d'un adhésif. Un champ électrostatique provoque le redressement des fibres et peut être appliqué au composant.
C'est vous qui décidez si votre processus commence avec nous dans le développement. Important - pour pouvoir imprimer un composant 3D, il faut disposer d'un corps de CAO. Notre équipe de développement et de conception se fera un plaisir de vous aider.
L'impression 3D offre de nouvelles possibilités dans la construction et la conception de composants.
- Remplacer les arêtes vives par des courbes
- Construction économe en matériaux
- Construction en une seule pièce
- Principes de construction légère
- Intégrer les composants fonctionnels dans la conception
- Éviter l'accumulation de masse
Formes géométriques typiques
- Utilisez des triangles de tension au lieu de courbes
- créer des transitions
- Intégrer l'étiquetage
- Objet : Prévention des confusions
- Envisagez-vous de nettoyer le composant ?
- Intégrer les canaux
Liste de contrôle / Guide de conception :
- Le composant existe-t-il déjà ?
- Le composant doit-il être redessiné ?
- Le composant peut-il être entièrement relavé ?
- La fabrication additive est également une option lorsque les composants sont complexes et que d'autres procédés de fabrication sont coûteux.
- Ai-je compris l'application du composant ? Quel problème résout-il ?
- Questionner les composants
- Pourquoi est-il construit comme il l'est ? Quelle était l'intention ?
- Pourquoi le composant ne peut-il pas être plus léger et plus petit ?
- Qu'est-ce qui peut être fondamentalement amélioré grâce à la fabrication additive ?
- Dynamique
- Poids
- Montabilité
- Protection contre la confusion - plus de montage incorrect possible ?
- Clarifier les interfaces
- Comment le composant est-il connecté à d'autres composants ?
- Faut-il toujours que ce soit une vis ? Doit-il toujours s'agir d'un fil ? Un mécanisme d'enfichage serait-il également possible ? Les composants peuvent-ils être collés ?
- Phase de chauffage : notre machine chauffe jusqu'à deux heures.
- Temps de construction : la durée du processus de construction lui-même dépend du nombre de produits/de leur densité et de leur hauteur effectivement présents dans la machine.
- Phase de refroidissement : la phase de refroidissement commence ensuite. Notre règle générale - phase de refroidissement = temps de construction
- En fonction du post-traitement, vous recevez généralement un composant fini dans un délai de 2 à 4 jours ouvrables.
- Pour que les composants soient construits dans la qualité souhaitée, il est important de respecter ces étapes et ces durées de processus.
- Envoyez-nous vos données - nous vérifierons la "faisabilité" de l'ensemble des données et nous serons heureux d'en discuter avec vous si vous avez d'autres questions.
- Dès que l'ensemble des données est vérifié et validé, les composants sont alignés dans le travail de construction.
- Logiciel : Notre logiciel garantit que les ensembles de données sont découpés de manière à ce qu'un nouveau produit puisse être créé couche par couche pendant la phase d'impression.
Espace d'installation de l'EOS P369 : 330x330x600
- Principe
fusion couche par couche de poudre de plastique (PA12) - Le processus de frittage sélectif par laser expliqué brièvement :
Une couche de poudre est déposée sur la plate-forme de construction. La section transversale du composant est fondue localement à l'aide d'un laser CO2. La plate-forme de construction est abaissée et une nouvelle couche de poudre est appliquée.Les composants tridimensionnels sont créés couche par couche.
- Station de déballage : le travail de construction est amené de l'imprimante à la station de déballage via un cadre de changement. Ici, les pièces sont retirées l'une après l'autre du gâteau de poudre.
- La poudre grossièrement retirée est recyclée.
- Décapage de billes de verre : Les derniers résidus de poudre sont éliminés par projection de billes de verre. Cette poudre ne peut pas être recyclée.
- En plus de l'inspection optique, une mesure des composants est effectuée.
- Pour garantir la qualité de nos propres produits, nous imprimons également des échantillons de traction. Ceux-ci nous renseignent sur la qualité du produit et de l'impression.
- Nous obtenons ainsi un processus stable et une qualité élevée continue.
Les composants issus du processus SLS peuvent être post-traités de différentes manières et acquérir ainsi différentes qualités de surface.
- Infiltrer - la surface est scellée et est moins sensible à la saleté et aux produits chimiques.
- Meulage vibratoire - La surface est quelque peu lissée.
- Lissage chimique - La surface est lisse
- Teinture par immersion - Les composants peuvent être teintés.
- La peinture ne se dépose pas sur le composant, mais s'imprègne dans le composant.
- Peinture - Les composants peuvent être peints
- Les couleurs peuvent s'accumuler et, si nécessaire, réduire la mobilité.
- Flocage - Des fibres de plastique sont appliquées à l'aide d'un adhésif. Un champ électrostatique provoque le redressement des fibres et peut être appliqué au composant.
FAQ - Foire aux questions
- Liberté constructive
- Intégration des fonctions
- Individualisation
- Avantages en termes de coûts grâce à une production sans outils
- Avantages en termes de coûts grâce à la réduction du nombre de composants dans un assemblage
- Fiabilité des processus
- Gestion des risques
- Gain de temps
- Variété de matériaux
Temps de construction (en fonction du matériau) jusqu'à 48 mm/h pour une épaisseur de couche de 0,12 mm.
Espace d'installation de 340x340x600
- Nous proposons le SLS - frittage laser
- D'autres options sont possibles :
- STL - Stéréolithographie
- FDM - Modélisation par dépôt en fusion
- SLM - Fusion sélective au laser pour les métaux
- Infiltrer - la surface est scellée et est moins sensible à la saleté et aux produits chimiques.
- Meulage vibratoire - la surface est quelque peu lissée.
- Lissage chimique - la surface est lisse
- teinture par immersion - les composants peuvent être teintés
- La peinture ne se dépose pas sur le composant, mais s'imprègne dans le composant.
- Peinture - Les composants peuvent être peints
- Les couleurs peuvent s'accumuler et, si nécessaire, réduire la mobilité.
- Flocage - Des fibres de plastique sont appliquées à l'aide d'un adhésif. Un champ électrostatique provoque le redressement des fibres et peut être appliqué au composant.