Impresión 3D
Fabricación aditiva
Impresión 3D
Fabricación aditiva
Impresión 3D - Fabricación aditiva
El campo de los "procesos de fabricación aditiva" y la impresión 3D en particular se basan en la tecnología de capas. El proceso de fabricación aditiva se utiliza para producir piezas en serie o prototipos funcionales en 3D a partir de plástico, que se caracterizan sobre todo por una calidad constante de los componentes.
Le ofrecemos el llamado proceso de sinterización selectiva por láser (SLS). De este modo, los componentes impresos en 3D alcanzan un nuevo nivel.
- Función de integración
- Mantener o aumentar la estabilidad de sus productos
- Deje que su componente se aligere
- Reducir el esfuerzo de montaje
Otras ventajas de este proceso son su gran estabilidad (a largo plazo), una amplia gama de opciones de postratamiento y una buena resistencia química. Además, los componentes producidos mediante procesos de fabricación aditiva se caracterizan por la precisión de los detalles y una alta resolución de la selectividad.
- Producción de piezas de serie y prototipos funcionales
- Calidad de los componentes reproducible y constante
- Tratamiento de la superficie
- Espacio de instalación de 330x330x600
- Avance de la construcción (según el material) hasta 48 mm/h con un espesor de capa de 0,12 mm
- Perfil inmobiliario equilibrado
- Alta resistencia y rigidez
- Buena resistencia química
- Alta estabilidad a largo plazo
- Buena resolución de selectividad y fidelidad de los detalles
- Diversas opciones de tratamiento después del proceso (por ejemplo, metalización, esmaltado en estufa, esmerilado por vibración, teñido por inmersión, pegado, recubrimiento en polvo, flocado)
- Biocompatible según EN ISO 10993-1 y USP/nivel VI/121 °C
- Producción de piezas de serie y prototipos funcionales
- Calidad de los componentes reproducible y constante
- Tratamiento de la superficie
- Espacio de instalación de 330x330x600
- Avance de la construcción (según el material) hasta 48 mm/h con un espesor de capa de 0,12 mm
- Perfil inmobiliario equilibrado
- Alta resistencia y rigidez
- Buena resistencia química
- Alta estabilidad a largo plazo
- Buena resolución de selectividad y fidelidad de los detalles
- Diversas opciones de tratamiento después del proceso (por ejemplo, metalización, esmaltado en estufa, esmerilado por vibración, teñido por inmersión, pegado, recubrimiento en polvo, flocado)
- Biocompatible según EN ISO 10993-1 y USP/nivel VI/121 °C
El proceso de sinterización selectiva por láser
Usted decide si su proceso comienza con nosotros en el desarrollo. Importante: para poder imprimir un componente 3D, es necesario disponer de un cuerpo CAD. Nuestro equipo de desarrollo y diseño estará encantado de ayudarle.
La impresión 3D ofrece nuevas posibilidades en la construcción y el diseño de componentes.
- Proporcionar bordes afilados con curvas
- Construcción con ahorro de material
- Construcción de una sola pieza
- Principios de construcción ligera
- Integrar los componentes funcionales en el diseño
- Evitar la acumulación de masas
Formas geométricas típicas
- Utilizar triángulos de tensión en lugar de curvas
- crear transiciones
- Integrar el etiquetado
- Asunto: Prevención de la confusión
- ¿Considerar la limpieza del componente?
- Integrar los canales
Lista de comprobación / Guía de diseño:
- ¿Existe ya el componente?
- ¿Es necesario rediseñar el componente?
- ¿Se puede volver a colocar el componente por completo?
- La fabricación aditiva también es una opción cuando los componentes son complejos y costosos utilizando otros procesos de fabricación
- ¿He entendido la aplicación del componente? ¿Qué problema resuelve?
- Cuestionar los componentes
- ¿Por qué se construye como se construye? ¿Cuál era la intención?
- ¿Por qué el componente no puede ser más ligero y pequeño?
- ¿Qué se puede mejorar fundamentalmente gracias a la fabricación aditiva?
- Dinámica
- Peso
- Montaje
- Protección contra la confusión: ¿ya no es posible un montaje incorrecto?
- Aclarar las interfaces
- ¿Cómo está conectado el componente a otros componentes?
- ¿Tiene que ser siempre un tornillo? ¿Tiene que ser siempre un hilo? ¿Sería posible también un mecanismo de conexión? ¿Se pueden pegar los componentes?
- Fase de calentamiento: Nuestra máquina se calienta hasta dos horas.
- Tiempo de construcción: La duración del proceso de construcción en sí depende de cuántos productos/en qué densidad y a qué altura hay en la máquina.
- Fase de enfriamiento: La fase de enfriamiento comienza después. Nuestra regla general: fase de enfriamiento = tiempo de construcción
- Dependiendo del procesamiento posterior, normalmente recibirá un componente terminado en un plazo de 2 a 4 días laborables.
- Para garantizar que los componentes se construyan con la calidad deseada, es importante respetar estas etapas y tiempos del proceso.
- Envíenos sus datos: comprobaremos la "viabilidad" del conjunto de datos y estaremos encantados de discutirlo con usted si hay alguna otra pregunta.
- Una vez comprobado y liberado el conjunto de datos, los componentes se alinean en el trabajo de construcción.
- Software: Nuestro software garantiza que los conjuntos de datos se corten para poder crear un nuevo producto capa por capa durante la fase de impresión.
Espacio de instalación de la EOS P369: 330x330x600
- Principio
Fusión por capas de polvo de plástico (PA12) - El proceso de sinterización selectiva por láser explicado brevemente:
Se deposita una capa de polvo en la plataforma de construcción. La sección transversal del componente se funde localmente con la ayuda de un láser de CO2. Se baja la plataforma de construcción y se aplica una nueva capa de polvo.Los componentes tridimensionales se crean capa a capa.
- Estación de desembalaje: El trabajo de construcción se lleva de la impresora a la estación de desembalaje a través de un marco de cambio. Aquí las piezas se retiran una tras otra de la torta de polvo.
- El polvo retirado de forma gruesa se recicla.
- Granallado de vidrio: El último residuo de polvo se elimina mediante el chorreado de perlas de vidrio. Este polvo no se puede reciclar.
- Además de la inspección óptica, se realiza una medición de componentes.
- Para garantizar la calidad de nuestros propios productos, imprimimos las llamadas muestras de tensión. Estos nos dan información sobre el producto y la calidad de la impresión.
- De este modo, conseguimos un proceso estable y una alta calidad constante.
Los componentes del proceso de SLS pueden recibir distintos tratamientos posteriores y, por tanto, adquirir distintas calidades de superficie.
- Infiltración: la superficie está sellada y es menos susceptible a la suciedad y los productos químicos
- Rectificado por vibración - La superficie se alisa un poco
- Alisado químico - La superficie es lisa
- Teñido por inmersión - Los componentes pueden ser teñidos
- La pintura no se acumula en el componente, sino que lo empapa.
- Pintura - Los componentes se pueden pintar
- Los colores pueden acumularse y, en su caso, reducir la movilidad.
- Flocaje - Las fibras de plástico se aplican con la ayuda de un adhesivo. Un campo electrostático hace que las fibras se enderecen y puedan aplicarse al componente.
Usted decide si su proceso comienza con nosotros en el desarrollo. Importante: para poder imprimir un componente 3D, es necesario disponer de un cuerpo CAD. Nuestro equipo de desarrollo y diseño estará encantado de ayudarle.
La impresión 3D ofrece nuevas posibilidades en la construcción y el diseño de componentes.
- Proporcionar bordes afilados con curvas
- Construcción con ahorro de material
- Construcción de una sola pieza
- Principios de construcción ligera
- Integrar los componentes funcionales en el diseño
- Evitar la acumulación de masas
Formas geométricas típicas
- Utilizar triángulos de tensión en lugar de curvas
- crear transiciones
- Integrar el etiquetado
- Asunto: Prevención de la confusión
- ¿Considerar la limpieza del componente?
- Integrar los canales
Lista de comprobación / Guía de diseño:
- ¿Existe ya el componente?
- ¿Es necesario rediseñar el componente?
- ¿Se puede volver a colocar el componente por completo?
- La fabricación aditiva también es una opción cuando los componentes son complejos y costosos utilizando otros procesos de fabricación
- ¿He entendido la aplicación del componente? ¿Qué problema resuelve?
- Cuestionar los componentes
- ¿Por qué se construye como se construye? ¿Cuál era la intención?
- ¿Por qué el componente no puede ser más ligero y pequeño?
- ¿Qué se puede mejorar fundamentalmente gracias a la fabricación aditiva?
- Dinámica
- Peso
- Montaje
- Protección contra la confusión: ¿ya no es posible un montaje incorrecto?
- Aclarar las interfaces
- ¿Cómo está conectado el componente a otros componentes?
- ¿Tiene que ser siempre un tornillo? ¿Tiene que ser siempre un hilo? ¿Sería posible también un mecanismo de conexión? ¿Se pueden pegar los componentes?
- Fase de calentamiento: Nuestra máquina se calienta hasta dos horas.
- Tiempo de construcción: La duración del proceso de construcción en sí depende de cuántos productos/en qué densidad y a qué altura hay en la máquina.
- Fase de enfriamiento: La fase de enfriamiento comienza después. Nuestra regla general: fase de enfriamiento = tiempo de construcción
- Dependiendo del procesamiento posterior, normalmente recibirá un componente terminado en un plazo de 2 a 4 días laborables.
- Para garantizar que los componentes se construyan con la calidad deseada, es importante respetar estas etapas y tiempos del proceso.
- Envíenos sus datos: comprobaremos la "viabilidad" del conjunto de datos y estaremos encantados de discutirlo con usted si hay alguna otra pregunta.
- Una vez comprobado y liberado el conjunto de datos, los componentes se alinean en el trabajo de construcción.
- Software: Nuestro software garantiza que los conjuntos de datos se corten para poder crear un nuevo producto capa por capa durante la fase de impresión.
Espacio de instalación de la EOS P369: 330x330x600
- Principio
Fusión por capas de polvo de plástico (PA12) - El proceso de sinterización selectiva por láser explicado brevemente:
Se deposita una capa de polvo en la plataforma de construcción. La sección transversal del componente se funde localmente con la ayuda de un láser de CO2. Se baja la plataforma de construcción y se aplica una nueva capa de polvo.Los componentes tridimensionales se crean capa a capa.
- Estación de desembalaje: El trabajo de construcción se lleva de la impresora a la estación de desembalaje a través de un marco de cambio. Aquí las piezas se retiran una tras otra de la torta de polvo.
- El polvo retirado de forma gruesa se recicla.
- Granallado de vidrio: El último residuo de polvo se elimina mediante el chorreado de perlas de vidrio. Este polvo no se puede reciclar.
- Además de la inspección óptica, se realiza una medición de componentes.
- Para garantizar la calidad de nuestros propios productos, imprimimos las llamadas muestras de tensión. Estos nos dan información sobre el producto y la calidad de la impresión.
- De este modo, conseguimos un proceso estable y una alta calidad constante.
Los componentes del proceso de SLS pueden recibir distintos tratamientos posteriores y, por tanto, adquirir distintas calidades de superficie.
- Infiltración: la superficie está sellada y es menos susceptible a la suciedad y los productos químicos
- Rectificado por vibración - La superficie se alisa un poco
- Alisado químico - La superficie es lisa
- Teñido por inmersión - Los componentes pueden ser teñidos
- La pintura no se acumula en el componente, sino que lo empapa.
- Pintura - Los componentes se pueden pintar
- Los colores pueden acumularse y, en su caso, reducir la movilidad.
- Flocaje - Las fibras de plástico se aplican con la ayuda de un adhesivo. Un campo electrostático hace que las fibras se enderecen y puedan aplicarse al componente.
FAQ - Preguntas frecuentes
- Libertad constructiva
- Integración de funciones
- Individualización
- Ventajas de costes gracias a la producción sin herramientas
- Ventajas de costes gracias a la reducción de componentes en un conjunto
- Fiabilidad del proceso
- Gestión de riesgos
- Ahorro de tiempo
- Variedad de materiales
Tiempo de construcción (según el material) hasta 48 mm/h con un espesor de capa de 0,12 mm
Espacio de instalación de 340x340x600
- Ofrecemos SLS - sinterización láser
- Otras opciones son:
- STL - Estereolitografía
- FDM - Modelado por deposición fundida
- SLM - Fusión láser selectiva de metales
- Infiltración: la superficie está sellada y es menos susceptible a la suciedad y los productos químicos
- Rectificado por vibración: la superficie se alisa un poco
- Alisado químico: la superficie es lisa
- tintura por inmersión - los componentes pueden ser teñidos
- La pintura no se acumula en el componente, sino que lo empapa.
- Pintura - Los componentes se pueden pintar
- Los colores pueden acumularse y, en su caso, reducir la movilidad.
- Flocaje - Las fibras de plástico se aplican con la ayuda de un adhesivo. Un campo electrostático hace que las fibras se enderecen y puedan aplicarse al componente.