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Stampa 3D
Produzione additiva
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Produzione additiva
Stampa 3D - Produzione additiva
Il campo dei "processi di fabbricazione additiva" e la stampa 3D in particolare si basa sulla tecnologia a strati. Il processo di fabbricazione additiva è utilizzato per produrre in 3D parti di serie o prototipi funzionali in plastica, che sono caratterizzati soprattutto da una qualità costante dei componenti.
Vi offriamo il cosiddetto processo di sinterizzazione laser selettiva (SLS). Questo ti dà componenti stampati in 3D a un nuovo livello.
- Integrare la funzione
- Mantenere o aumentare la stabilità dei vostri prodotti
- Lascia che il tuo componente diventi più leggero
- Ridurre lo sforzo di assemblaggio
Altri vantaggi di questo processo sono l'alta stabilità (a lungo termine), una vasta gamma di opzioni di post-trattamento e una buona resistenza chimica. Inoltre, i componenti prodotti dai processi di fabbricazione additiva sono caratterizzati dalla precisione dei dettagli e da un'alta risoluzione di selettività.
- Produzione di pezzi di serie e prototipi funzionali
- Qualità dei componenti riproducibile e costante
- Trattamento della superficie
- Spazio di installazione di 330x330x600
- Avanzamento della costruzione (a seconda del materiale) fino a 48 mm/h con uno spessore dello strato di 0,12 mm
- Profilo immobiliare equilibrato
- Alta resistenza e rigidità
- Buona resistenza chimica
- Alta stabilità a lungo termine
- Buona risoluzione di selettività e fedeltà dei dettagli
- Varie opzioni di trattamento dopo il processo (per esempio metallizzazione, smaltatura a stufa, vibrofinitura, tintura per immersione, incollaggio, rivestimento in polvere, floccaggio)
- Biocompatibile secondo EN ISO 10993-1 e USP/livello VI/121 °C
- Produzione di pezzi di serie e prototipi funzionali
- Qualità dei componenti riproducibile e costante
- Trattamento della superficie
- Spazio di installazione di 330x330x600
- Avanzamento della costruzione (a seconda del materiale) fino a 48 mm/h con uno spessore dello strato di 0,12 mm
- Profilo immobiliare equilibrato
- Alta resistenza e rigidità
- Buona resistenza chimica
- Alta stabilità a lungo termine
- Buona risoluzione di selettività e fedeltà dei dettagli
- Varie opzioni di trattamento dopo il processo (per esempio metallizzazione, smaltatura a stufa, vibrofinitura, tintura per immersione, incollaggio, rivestimento in polvere, floccaggio)
- Biocompatibile secondo EN ISO 10993-1 e USP/livello VI/121 °C
Il processo di sinterizzazione laser selettiva
Siete voi a decidere se il vostro processo inizia con noi nello sviluppo. Importante - per stampare un componente 3D, deve essere disponibile un corpo CAD. Il nostro team di sviluppo e design sarà felice di sostenerti.
La stampa 3D offre nuove possibilità nella costruzione e nel design dei componenti.
- Fornire spigoli vivi con curve
- Costruzione a risparmio di materiale
- Costruzione in un unico pezzo
- Principi di costruzione leggera
- Integrare i componenti funzionali nella progettazione
- Evitare l'accumulo di massa
Forme geometriche tipiche
- Usare triangoli di tensione invece di curve
- creare transizioni
- Integrare l'etichettatura
- Oggetto: Prevenzione della confusione
- Considerazione della pulizia del componente?
- Integrare i canali
Lista di controllo / Guida alla progettazione:
- Il componente esiste già?
- Il componente deve essere riprogettato?
- Il componente può essere rilavorato completamente?
- La produzione additiva è anche un'opzione quando i componenti sono complessi e costosi utilizzando altri processi di produzione
- Ho capito l'applicazione del componente? Quale problema risolve?
- Interrogare i componenti
- Perché è costruito nel modo in cui è costruito? Qual era l'intenzione?
- Perché il componente non può essere più leggero e più piccolo?
- Cosa può essere fondamentalmente migliorato grazie alla fabbricazione additiva?
- Dinamica
- Peso
- Montabilità
- Protezione dalle confusioni - non è più possibile un montaggio errato?
- Chiarire le interfacce
- Come è collegato il componente agli altri componenti?
- Deve sempre essere una vite? Deve sempre essere un filo? Sarebbe possibile anche un meccanismo di plug-in? I componenti possono essere incollati?
- Fase di riscaldamento: la nostra macchina si riscalda fino a due ore.
- Tempo di costruzione: la durata del processo di costruzione dipende da quanti prodotti/ in quale densità e a quale altezza sono presenti nella macchina.
- Fase di raffreddamento: la fase di raffreddamento inizia successivamente. La nostra regola empirica - fase di raffreddamento = tempo di costruzione
- A seconda della post-elaborazione, di solito si riceve un componente finito entro 2-4 giorni lavorativi.
- Per garantire che i componenti siano costruiti con la qualità desiderata, è importante osservare le fasi e i tempi del processo.
- Inviaci i tuoi dati - controlleremo il set di dati per la "fattibilità" e saremo felici di discuterne con te se ci sono ulteriori domande.
- Non appena il set di dati viene controllato e rilasciato, i componenti sono allineati nel lavoro di costruzione.
- Software: Il nostro software assicura che i set di dati siano affettati in modo che un nuovo prodotto possa essere creato strato per strato durante la fase di stampa.
Spazio di installazione di EOS P369: 330x330x600
- Principio
Fusione strato per strato di polvere di plastica (PA12) - Il processo di sinterizzazione laser selettiva spiegato brevemente:
Uno strato di polvere viene depositato sulla piattaforma di costruzione. La sezione del componente viene fusa localmente con l'aiuto di un laser CO2. La piattaforma di costruzione viene abbassata e viene applicato un nuovo strato di polvere.I componenti tridimensionali sono creati strato per strato.
- Stazione di disimballaggio: il lavoro di costruzione viene portato dalla stampante alla stazione di disimballaggio tramite un telaio di cambio. Qui le parti vengono rimosse una dopo l'altra dalla torta di polvere.
- La polvere rimossa grossolanamente viene riciclata.
- Granigliatura di vetro: L'ultimo residuo di polvere viene rimosso con la sabbiatura a microsfere di vetro. Questa polvere non può essere riciclata.
- Oltre all'ispezione ottica, viene effettuata una misurazione dei componenti.
- Per garantire la qualità dei nostri prodotti, stampiamo i cosiddetti campioni di tensione. Questi ci forniscono informazioni sul prodotto e sulla qualità di stampa.
- In questo modo otteniamo un processo stabile e una qualità costantemente elevata.
I componenti del processo SLS possono essere post-trattati in modi diversi e acquisire così diverse qualità di superficie.
- Infiltrarsi - la superficie è sigillata ed è meno suscettibile allo sporco e alle sostanze chimiche
- Rettifica vibratoria - La superficie viene in qualche modo levigata
- Levigatura chimica - La superficie è liscia
- Tintura per immersione - I componenti possono essere tinti
- La vernice non si accumula sul componente, ma si impregna nel componente.
- Verniciatura - I componenti possono essere verniciati
- I colori possono accumularsi e, se necessario, ridurre la mobilità.
- Flock - Le fibre di plastica sono applicate con l'aiuto di un adesivo. Un campo elettrostatico fa raddrizzare le fibre e può essere applicato al componente.
Siete voi a decidere se il vostro processo inizia con noi nello sviluppo. Importante - per stampare un componente 3D, deve essere disponibile un corpo CAD. Il nostro team di sviluppo e design sarà felice di sostenerti.
La stampa 3D offre nuove possibilità nella costruzione e nel design dei componenti.
- Fornire spigoli vivi con curve
- Costruzione a risparmio di materiale
- Costruzione in un unico pezzo
- Principi di costruzione leggera
- Integrare i componenti funzionali nella progettazione
- Evitare l'accumulo di massa
Forme geometriche tipiche
- Usare triangoli di tensione invece di curve
- creare transizioni
- Integrare l'etichettatura
- Oggetto: Prevenzione della confusione
- Considerazione della pulizia del componente?
- Integrare i canali
Lista di controllo / Guida alla progettazione:
- Il componente esiste già?
- Il componente deve essere riprogettato?
- Il componente può essere rilavorato completamente?
- La produzione additiva è anche un'opzione quando i componenti sono complessi e costosi utilizzando altri processi di produzione
- Ho capito l'applicazione del componente? Quale problema risolve?
- Interrogare i componenti
- Perché è costruito nel modo in cui è costruito? Qual era l'intenzione?
- Perché il componente non può essere più leggero e più piccolo?
- Cosa può essere fondamentalmente migliorato grazie alla fabbricazione additiva?
- Dinamica
- Peso
- Montabilità
- Protezione dalle confusioni - non è più possibile un montaggio errato?
- Chiarire le interfacce
- Come è collegato il componente agli altri componenti?
- Deve sempre essere una vite? Deve sempre essere un filo? Sarebbe possibile anche un meccanismo di plug-in? I componenti possono essere incollati?
- Fase di riscaldamento: la nostra macchina si riscalda fino a due ore.
- Tempo di costruzione: la durata del processo di costruzione dipende da quanti prodotti/ in quale densità e a quale altezza sono presenti nella macchina.
- Fase di raffreddamento: la fase di raffreddamento inizia successivamente. La nostra regola empirica - fase di raffreddamento = tempo di costruzione
- A seconda della post-elaborazione, di solito si riceve un componente finito entro 2-4 giorni lavorativi.
- Per garantire che i componenti siano costruiti con la qualità desiderata, è importante osservare le fasi e i tempi del processo.
- Inviaci i tuoi dati - controlleremo il set di dati per la "fattibilità" e saremo felici di discuterne con te se ci sono ulteriori domande.
- Non appena il set di dati viene controllato e rilasciato, i componenti sono allineati nel lavoro di costruzione.
- Software: Il nostro software assicura che i set di dati siano affettati in modo che un nuovo prodotto possa essere creato strato per strato durante la fase di stampa.
Spazio di installazione di EOS P369: 330x330x600
- Principio
Fusione strato per strato di polvere di plastica (PA12) - Il processo di sinterizzazione laser selettiva spiegato brevemente:
Uno strato di polvere viene depositato sulla piattaforma di costruzione. La sezione del componente viene fusa localmente con l'aiuto di un laser CO2. La piattaforma di costruzione viene abbassata e viene applicato un nuovo strato di polvere.I componenti tridimensionali sono creati strato per strato.
- Stazione di disimballaggio: il lavoro di costruzione viene portato dalla stampante alla stazione di disimballaggio tramite un telaio di cambio. Qui le parti vengono rimosse una dopo l'altra dalla torta di polvere.
- La polvere rimossa grossolanamente viene riciclata.
- Granigliatura di vetro: L'ultimo residuo di polvere viene rimosso con la sabbiatura a microsfere di vetro. Questa polvere non può essere riciclata.
- Oltre all'ispezione ottica, viene effettuata una misurazione dei componenti.
- Per garantire la qualità dei nostri prodotti, stampiamo i cosiddetti campioni di tensione. Questi ci forniscono informazioni sul prodotto e sulla qualità di stampa.
- In questo modo otteniamo un processo stabile e una qualità costantemente elevata.
I componenti del processo SLS possono essere post-trattati in modi diversi e acquisire così diverse qualità di superficie.
- Infiltrarsi - la superficie è sigillata ed è meno suscettibile allo sporco e alle sostanze chimiche
- Rettifica vibratoria - La superficie viene in qualche modo levigata
- Levigatura chimica - La superficie è liscia
- Tintura per immersione - I componenti possono essere tinti
- La vernice non si accumula sul componente, ma si impregna nel componente.
- Verniciatura - I componenti possono essere verniciati
- I colori possono accumularsi e, se necessario, ridurre la mobilità.
- Flock - Le fibre di plastica sono applicate con l'aiuto di un adesivo. Un campo elettrostatico fa raddrizzare le fibre e può essere applicato al componente.
FAQ - Domande frequenti
- Libertà costruttiva
- Integrazione delle funzioni
- Individualizzazione
- Vantaggi di costo grazie alla produzione senza utensili
- Vantaggi di costo attraverso la riduzione dei componenti in un assemblaggio
- Affidabilità del processo
- Gestione del rischio
- Risparmio di tempo
- Varietà di materiali
Tempo di costruzione (a seconda del materiale) fino a 48 mm/h con uno spessore dello strato di 0,12 mm
Spazio di installazione di 340x340x600
- Offriamo SLS - sinterizzazione laser
- Altre opzioni includono:
- STL - Stereolitografia
- FDM - Modellazione a deposizione fusa
- SLM - Fusione laser selettiva per metalli
- Infiltrarsi - la superficie è sigillata ed è meno suscettibile allo sporco e alle sostanze chimiche
- Rettifica vibrante - la superficie è in qualche modo levigata
- Levigatura chimica - la superficie è liscia
- tintura per immersione - i componenti possono essere tinti
- La vernice non si accumula sul componente, ma si impregna nel componente.
- Verniciatura - I componenti possono essere verniciati
- I colori possono accumularsi e, se necessario, ridurre la mobilità.
- Flock - Le fibre di plastica sono applicate con l'aiuto di un adesivo. Un campo elettrostatico fa raddrizzare le fibre e può essere applicato al componente.