Kotisivu »
3d
Lisäävä valmistus
3d
Lisäävä valmistus
3D-tulostus - lisäävä valmistus
"Lisäaineiden valmistusprosessit" ja erityisesti 3D-tulostus perustuvat kerrosteknologiaan. Lisäaineen valmistusprosessia käytetään tuottamaan muovista valmistettuja sarjaosia tai toimintoprototyyppejä 3D:nä, joille on ominaista ennen kaikkea komponenttien vakiolaatu.
Tarjoamme sinulle niin sanotun selektiivisen lasersinterimenetelmän (SLS). Tämä antaa heille 3D-tulostuskomponentit uudella tasolla.
• Integroi toiminto
• Ylläpidä tai lisää tuotteiden vakautta
• Kevennä komponenttia
• Vähennä kokoonpanon vaivaa
Muita etuja tässä prosessissa ovat korkea (pitkäaikainen) stabiilisuus, jakosarjaiset jälkikäsittelyvaihtoehdot sekä hyvä kemiallinen kestävyys. Tätä varten lisäaineiden valmistusprosesseilla tuotetuille komponenteille on ominaista yksityiskohdat ja suuri tehotarkkuus.
- Sarjaosien ja toimintoprototyyppien tuotanto
- Toistettavissa oleva ja vakiokomponenttien laatu
- Pintakäsittely
- Tilaa 330x330x600
- Rakenteen kehitys (materiaalista riippuen) jopa 48 mm/h ja kerroksen paksuus 0,12 mm
- Tasapainotettu ominaisuusprofiili
- Korkea lujuus ja jäykkyys
- Hyvä kemiallinen kestävyys
- Korkea pitkän aikavälin vakaus
- Hyvä tehontarkkuus ja yksityiskohtien huomioiminen
- Erilaiset käsittelyvaihtoehdot menettelyn mukaisesti (esim.B. metallitus, palovammottelu, liukuhionta, upotusväri, liima, jauhemaalaus, parvi)
- Bioyksityisrake standardin EN ISO 10993-1 ja USP/level VI/121 °C mukaisesti
- Sarjaosien ja toimintoprototyyppien tuotanto
- Toistettavissa oleva ja vakiokomponenttien laatu
- Pintakäsittely
- Tilaa 330x330x600
- Rakenteen kehitys (materiaalista riippuen) jopa 48 mm/h ja kerroksen paksuus 0,12 mm
- Tasapainotettu ominaisuusprofiili
- Korkea lujuus ja jäykkyys
- Hyvä kemiallinen kestävyys
- Korkea pitkän aikavälin vakaus
- Hyvä tehontarkkuus ja yksityiskohtien huomioiminen
- Erilaiset käsittelyvaihtoehdot menettelyn mukaisesti (esim.B. metallitus, palovammottelu, liukuhionta, upotusväri, liima, jauhemaalaus, parvi)
- Bioyksityisrake standardin EN ISO 10993-1 ja USP/level VI/121 °C mukaisesti
Selektiivisen lasersinteringin prosessi
Sinä päätät, alkaako prosessisi meistä kehityksessä. Tärkeää - 3D-osan tulostaminen, CAD-rungon on oltava läsnä. Kehitys- ja rakennustiimimme tukee sinua mielellään.
3D-tulostus tarjoaa uusia mahdollisuuksia komponenttien suunnittelussa ja suunnittelussa.
- Terävät reunat ja käyrät
- Materiaalia säästävä rakenne
- Yksiosainen rakenne
- Kevyen rakentamisen periaatteet
- Toiminnallisten komponenttien integroiminen suunnitteluun
- Vältä massan kertymistä
Tyypilliset geometriset muodot
- Käytä vetokolmioita pyöristyksen sijaan
- Siirtymien tekeminen
- Otsikoiden integroiminen
- Aihe: Keskinäinen turvallisuus
- Harkitaanko komponentin puhdistamista?
- Kanavien integroiminen
Tarkistuslista / suunnitteluopas:
- Onko komponentti jo olemassa?
- Onko komponentti rekonstruoitu?
- Voiko komponentin antaa kokonaan uudelleen?
- Lisäainevalmistus sopii myös silloin, kun muiden valmistusprosessien komponentit ovat monimutkaisia ja kustannusvaltaisia
- Ymmärsinkö komponentin soveltamisen? Minkä ongelman se ratkaisee?
- Komponenttien kyseenalaistaminen
- Miksi se on rakennettu, miten se on rakennettu? Mikä oli tarkoitus?
- Miksi osa ei voi olla kevyempi ja pienempi?
- Mitä voidaan parantaa perusteellisesti lisäaineiden valmistuksen vuoksi?
- Dynamics
- Paino
- Siirrettävyys
- Korrelaatioturvallisuus - ei voi enää asentaa väärin?
- Liittymän selvittäminen
- Miten komponentti liitetään muihin osiin?
- Pitääkö sen aina olla ruuvi? Pitääkö sen aina olla lanka? Olisiko myös plug-in-mekanismi mahdollinen? Voiko komponentteja liimata?
- Lämmitysvaihe: Koneemme lämpenee jopa kaksi tuntia.
- Rakennusaika: Kuinka kauan itse rakennusprosessi on, riippuu siitä, kuinka monta tuotetta / missä tiheydessä millä korkeudella koneessa todella on.
- Jäähdytysvaihe: Sitten alkaa jäähdytysvaihe. Nyrkkisääntömme – jäähdytysvaihe = rakennusaika
- Jälkikäsittelystä riippuen saat yleensä valmiin komponentin 2-4 työpäivän kuluessa.
- Jotta komponentit voidaan rakentaa haluttuun laatuun, on tärkeää noudattaa näitä prosessivaiheita ja prosessiaikoja.
- Lähetä meille tietosi – tarkistamme tietojoukko "toteutettavuuden" ja keskustelemme mielellämme kanssasi, jos on muita kysymyksiä.
- Heti kun tietue on tarkistettu ja vapautettu, komponentit kohdistetaan rakennustyössä.
- Ohjelmisto: Ohjelmistomme tarjoaa tietokokonaisuuksien (viipaleiden) jaon, jotta uusi tuote voidaan luoda kerros kerrokselta tulostusvaiheessa.
EOS P369:n tila: 330x330x600
- Periaate
Muovijauheen kerros fuusio (PA12) - Selektiivinen lasersinteri selittää ingelysti:
Rakennusalustalle asetetaan jauhekerros. Komponentin poikkileikkaus sulatetaan paikallisesti co2-laserin avulla. Rakennusalustaa madalletaan ja uutta jauhekerrosta levitetään. Kolmiulotteiset komponentit syntyvät kerros kerrokselta.
- Pakkausasema: Rakennustyö siirretään tulostimesta purkamisasemalle vaihtuvan kehyksen kautta. Täällä osat poistetaan yksi toisensa jälkeen jauhekakusta.
- Karkeasti poistettu jauhe kierrätetään.
- Lasiset bead-räjähdykset: Viimeiset jauhejäämät poistetaan lasiset bead-räjäytys. Tätä jauhetta ei voi kierrättää.
- Optisen ohjauksen lisäksi suoritetaan komponenttien mittaus.
- Omien tuotteidemme laadunvarmistusta varten tulostamme myös niin sanottuja vetonäytteitä. Nämä antavat meille tietoa tuotteesta ja tulostuslaadusta.
- Tämän seurauksena saavutamme vakaan prosessin ja jatkuvasti korkean laadun.
SLS-prosessin komponentteja voidaan käsitellä eri tavalla ja siten saada erilaisia pintaominaisuuksia.
- Infiltranssi - pinta on suljettu ja vähemmän altis lialle ja kemikaaleille
- Liukuhionta - Pinta on hieman tasoitettu
- Kemiallinen tasoitus - Pinta on sileä
- Sukellusvärentäys - Komponentit voidaan värjätä
- Maali ei rakentu komponentin varaan, vaan siirtyy komponenttiin.
- Maalaus - Komponentit voidaan maalata
- Värit voivat kerääntyä ja tarvittaessa Liikkuvuuden heikentäminen
- Parvet - Muovikuidut levitetään liimalla. Sähköstaattisen kentän kautta kuidut suoristuvat ja ne voidaan levittää komponenttiin.
Sinä päätät, alkaako prosessisi meistä kehityksessä. Tärkeää - 3D-osan tulostaminen, CAD-rungon on oltava läsnä. Kehitys- ja rakennustiimimme tukee sinua mielellään.
3D-tulostus tarjoaa uusia mahdollisuuksia komponenttien suunnittelussa ja suunnittelussa.
- Terävät reunat ja käyrät
- Materiaalia säästävä rakenne
- Yksiosainen rakenne
- Kevyen rakentamisen periaatteet
- Toiminnallisten komponenttien integroiminen suunnitteluun
- Vältä massan kertymistä
Tyypilliset geometriset muodot
- Käytä vetokolmioita pyöristyksen sijaan
- Siirtymien tekeminen
- Otsikoiden integroiminen
- Aihe: Keskinäinen turvallisuus
- Harkitaanko komponentin puhdistamista?
- Kanavien integroiminen
Tarkistuslista / suunnitteluopas:
- Onko komponentti jo olemassa?
- Onko komponentti rekonstruoitu?
- Voiko komponentin antaa kokonaan uudelleen?
- Lisäainevalmistus sopii myös silloin, kun muiden valmistusprosessien komponentit ovat monimutkaisia ja kustannusvaltaisia
- Ymmärsinkö komponentin soveltamisen? Minkä ongelman se ratkaisee?
- Komponenttien kyseenalaistaminen
- Miksi se on rakennettu, miten se on rakennettu? Mikä oli tarkoitus?
- Miksi osa ei voi olla kevyempi ja pienempi?
- Mitä voidaan parantaa perusteellisesti lisäaineiden valmistuksen vuoksi?
- Dynamics
- Paino
- Siirrettävyys
- Korrelaatioturvallisuus - ei voi enää asentaa väärin?
- Liittymän selvittäminen
- Miten komponentti liitetään muihin osiin?
- Pitääkö sen aina olla ruuvi? Pitääkö sen aina olla lanka? Olisiko myös plug-in-mekanismi mahdollinen? Voiko komponentteja liimata?
- Lämmitysvaihe: Koneemme lämpenee jopa kaksi tuntia.
- Rakennusaika: Kuinka kauan itse rakennusprosessi on, riippuu siitä, kuinka monta tuotetta / missä tiheydessä millä korkeudella koneessa todella on.
- Jäähdytysvaihe: Sitten alkaa jäähdytysvaihe. Nyrkkisääntömme – jäähdytysvaihe = rakennusaika
- Jälkikäsittelystä riippuen saat yleensä valmiin komponentin 2-4 työpäivän kuluessa.
- Jotta komponentit voidaan rakentaa haluttuun laatuun, on tärkeää noudattaa näitä prosessivaiheita ja prosessiaikoja.
- Lähetä meille tietosi – tarkistamme tietojoukko "toteutettavuuden" ja keskustelemme mielellämme kanssasi, jos on muita kysymyksiä.
- Heti kun tietue on tarkistettu ja vapautettu, komponentit kohdistetaan rakennustyössä.
- Ohjelmisto: Ohjelmistomme tarjoaa tietokokonaisuuksien (viipaleiden) jaon, jotta uusi tuote voidaan luoda kerros kerrokselta tulostusvaiheessa.
EOS P369:n tila: 330x330x600
- Periaate
Muovijauheen kerros fuusio (PA12) - Selektiivinen lasersinteri selittää ingelysti:
Rakennusalustalle asetetaan jauhekerros. Komponentin poikkileikkaus sulatetaan paikallisesti co2-laserin avulla. Rakennusalustaa madalletaan ja uutta jauhekerrosta levitetään. Kolmiulotteiset komponentit syntyvät kerros kerrokselta.
- Pakkausasema: Rakennustyö siirretään tulostimesta purkamisasemalle vaihtuvan kehyksen kautta. Täällä osat poistetaan yksi toisensa jälkeen jauhekakusta.
- Karkeasti poistettu jauhe kierrätetään.
- Lasiset bead-räjähdykset: Viimeiset jauhejäämät poistetaan lasiset bead-räjäytys. Tätä jauhetta ei voi kierrättää.
- Optisen ohjauksen lisäksi suoritetaan komponenttien mittaus.
- Omien tuotteidemme laadunvarmistusta varten tulostamme myös niin sanottuja vetonäytteitä. Nämä antavat meille tietoa tuotteesta ja tulostuslaadusta.
- Tämän seurauksena saavutamme vakaan prosessin ja jatkuvasti korkean laadun.
SLS-prosessin komponentteja voidaan käsitellä eri tavalla ja siten saada erilaisia pintaominaisuuksia.
- Infiltranssi - pinta on suljettu ja vähemmän altis lialle ja kemikaaleille
- Liukuhionta - Pinta on hieman tasoitettu
- Kemiallinen tasoitus - Pinta on sileä
- Sukellusvärentäys - Komponentit voidaan värjätä
- Maali ei rakentu komponentin varaan, vaan siirtyy komponenttiin.
- Maalaus - Komponentit voidaan maalata
- Värit voivat kerääntyä ja tarvittaessa Liikkuvuuden heikentäminen
- Parvet - Muovikuidut levitetään liimalla. Sähköstaattisen kentän kautta kuidut suoristuvat ja ne voidaan levittää komponenttiin.
FAQ - Usein kysytyt kysymykset
- Rakentava vapaus
- Toiminnallinen integrointi
- Yksilöllistäminen
- Työkaluvapaasta tuotannosta johtuvat kustannusedut
- Kustannusedut vähentämällä kokoonpanon komponentteja
- Prosessi
- Riskienhallinta
- Ajansäästö
- Materiaalien valikoima
Rakennusaika (materiaalista riippuen) jopa 48 mm/h ja kerroksen paksuus 0,12 mm
Tilaa 340x340x600
- Tarjoamme SLS-lasersinteringin
- Muita vaihtoehtoja ovat:
- STL Stereolitografia
- FDM - Sulatettu laskeuman mallinnus
- SLM - Selektiivinen lasersulatus metalleille
- Infiltranssi - pinta on suljettu ja vähemmän altis lialle ja kemikaaleille
- Liukuhionta - pinta on hieman tasoitettu
- Kemiallinen tasoitus - pinta on sileä
- Sukellusvärentäys - komponentit voidaan värjätä
- Maali ei rakentu komponentin varaan, vaan siirtyy komponenttiin.
- Maalaus - Komponentit voidaan maalata
- Värit voivat kerääntyä ja tarvittaessa Liikkuvuuden heikentäminen
- Parvet - Muovikuidut levitetään liimalla. Sähköstaattisen kentän kautta kuidut suoristuvat ja ne voidaan levittää komponenttiin.