Главная "
3D-печать
Аддитивное производство
3D-печать
Аддитивное производство
3D-печать - аддитивное производство
Область "аддитивных производственных процессов" и 3D-печати, в частности, базируется на слоевой технологии. Процесс производства добавок используется для изготовления серийных деталей или функциональных прототипов в 3D из пластмассы, которые характеризуются, прежде всего, постоянным качеством компонентов.
Мы предлагаем вам так называемый процесс селективного лазерного спекания (SLS). Это позволяет вывести 3D-печатные компоненты на новый уровень.
- Интегрированная функция
- Поддерживайте или увеличьте стабильность ваших продуктов
- Пусть ваш компонент станет легче
- Сократить усилия по сборке
К другим преимуществам этого процесса относятся высокая (долгосрочная) стабильность, широкий спектр возможностей постобработки и хорошая химическая стойкость. Кроме того, компоненты, произведенные в процессе производства присадок, характеризуются точностью деталей и высоким разрешением селективности.
- Производство серийных деталей и функциональных прототипов
- Воспроизводимое и постоянное качество компонентов
- Обработка поверхности
- Монтажное пространство 330x330x600
- Ход строительства (в зависимости от материала) до 48 мм/ч при толщине слоя 0,12 мм
- Сбалансированный профиль собственности
- Высокая прочность и жесткость
- Хорошая химическая устойчивость
- Высокая долгосрочная стабильность
- Хорошее селективное разрешение и точность деталей
- Различные варианты обработки после процесса (например, металлизация, эмалировка печей, виброшлифовка, окрашивание погружением, склеивание, нанесение порошковых красок, флокирование).
- биосовместимость согласно EN ISO 10993-1 и USP/уровню VI/121 °C.
- Производство серийных деталей и функциональных прототипов
- Воспроизводимое и постоянное качество компонентов
- Обработка поверхности
- Монтажное пространство 330x330x600
- Ход строительства (в зависимости от материала) до 48 мм/ч при толщине слоя 0,12 мм
- Сбалансированный профиль собственности
- Высокая прочность и жесткость
- Хорошая химическая устойчивость
- Высокая долгосрочная стабильность
- Хорошее селективное разрешение и точность деталей
- Различные варианты обработки после процесса (например, металлизация, эмалировка печей, виброшлифовка, окрашивание погружением, склеивание, нанесение порошковых красок, флокирование).
- биосовместимость согласно EN ISO 10993-1 и USP/уровню VI/121 °C.
Процесс селективного лазерного спекания

Вы решаете, начнется ли ваш процесс с нас в развитии. Важно - для того, чтобы распечатать 3D-компонент, должен быть доступен CAD-корпус. Наша команда разработчиков и дизайнеров будет рада оказать Вам поддержку.
3D-печать открывает новые возможности в конструировании и проектировании компонентов.
- Обеспечьте острые края с кривыми
- Материально-сберегающая конструкция
- цельная конструкция
- Принципы легкой конструкции
- Интеграция функциональных компонентов в конструкцию
- Избегать накопления массы
Типичные геометрические формы
- Используйте треугольники натяжения вместо кривых.
- создавать переходы
- Интегрированная маркировка
- Тема: Предупреждение путаницы
- Рассмотрение вопроса об очистке компонента?
- Интегрируйте каналы



Контрольный список / Руководство по проектированию:
- Этот компонент уже существует?
- Нужно ли перепроектировать компонент?
- Может ли компонент быть полностью релятивным?
- Добавочное производство также является вариантом, когда компоненты являются сложными и дорогостоящими, используя другие производственные процессы.
- Понял ли я применение компонента? Какую проблему это решает?
- Вопрос о компонентах
- Почему он построен так, как построен? Каково было намерение?
- Почему компонент не может быть легче и меньше?
- Что можно кардинально улучшить за счет производства присадок?
- Динамика
- Вес
- Mountability
- Защита от путаницы - больше нет возможности неправильного монтажа?
- Уточнить интерфейсы
- Как компонент соединен с другими компонентами?
- Это всегда должен быть винт? Это всегда должно быть нитью? Будет ли возможен и подключаемый механизм? Можно ли приклеить компоненты?
- Фаза нагрева: Наша машина нагревается до двух часов.
- Время строительства: Продолжительность самого процесса строительства зависит от того, сколько продуктов/в какой плотности на какой высоте находится в машине.
- Фаза охлаждения: После этого начинается фаза охлаждения. Наше эмпирическое правило - фаза охлаждения = время строительства
- В зависимости от постобработки, вы обычно получаете готовый компонент в течение 2-4 рабочих дней.
- Чтобы гарантировать, что компоненты изготовлены с требуемым качеством, важно соблюдать эти этапы и время технологического процесса.
- Отправьте нам свои данные - мы проверим набор данных на "осуществимость" и будем рады обсудить его с Вами, если возникнут дополнительные вопросы.
- Как только набор данных проверяется и высвобождается, компоненты выравниваются в задании на построение.
- Программное обеспечение: Наше программное обеспечение обеспечивает нарезку наборов данных таким образом, чтобы на этапе печати можно было создавать новое изделие слой за слоем.



Монтажное пространство EOS P369: 330x330x600
- Принцип
Послойное сплавление пластикового порошка (PA12) - Процесс селективного лазерного спекания кратко объяснен:
На строительную платформу наносится слой порошка. Поперечное сечение компонента расплавляется локально с помощью CO2 лазера. Строительная платформа опускается и наносится новый слой порошка.Трехмерные компоненты создаются слой за слоем.
- Станция распаковки: задание на распаковку переносится с принтера на станцию распаковки через сменную рамку. Здесь части удаляются одна за другой из порошкового пирога.
- Грубо удаленный порошок перерабатывается.
- Дробеструйная обработка стеклянных бусин: Последние остатки порошка удаляются с помощью дробеструйной обработки стеклянных шариков. Этот порошок нельзя перерабатывать.



- В дополнение к оптическому контролю проводится измерение компонентов.
- Для проверки качества собственной продукции мы печатаем так называемые натяжные образцы. Они дают нам информацию о продукте и качестве печати.
- Таким образом, мы добиваемся стабильности процесса и постоянного высокого качества.
Компоненты, полученные в процессе SLS, могут подвергаться постобработке различными способами и, таким образом, приобретать различные качества поверхности.
- Проникать - поверхность герметизирована и менее подвержена воздействию грязи и химикатов.
- Вибрационное шлифование - Поверхность немного сглажена.
- Химическое сглаживание - Поверхность гладкая
- Окрашивание погружением - компоненты могут быть окрашены.
- Краска не строится на компоненте, а впитывается в компонент.
- Покраска - Компоненты могут быть окрашены
- Цвета могут накапливаться и при необходимости уменьшать подвижность.
- Флокирование - Пластиковые волокна наносятся с помощью клея. Электростатическое поле вызывает выпрямление волокон и может быть нанесено на компонент.



Вы решаете, начнется ли ваш процесс с нас в развитии. Важно - для того, чтобы распечатать 3D-компонент, должен быть доступен CAD-корпус. Наша команда разработчиков и дизайнеров будет рада оказать Вам поддержку.
3D-печать открывает новые возможности в конструировании и проектировании компонентов.
- Обеспечьте острые края с кривыми
- Материально-сберегающая конструкция
- цельная конструкция
- Принципы легкой конструкции
- Интеграция функциональных компонентов в конструкцию
- Избегать накопления массы
Типичные геометрические формы
- Используйте треугольники натяжения вместо кривых.
- создавать переходы
- Интегрированная маркировка
- Тема: Предупреждение путаницы
- Рассмотрение вопроса об очистке компонента?
- Интегрируйте каналы



Контрольный список / Руководство по проектированию:
- Этот компонент уже существует?
- Нужно ли перепроектировать компонент?
- Может ли компонент быть полностью релятивным?
- Добавочное производство также является вариантом, когда компоненты являются сложными и дорогостоящими, используя другие производственные процессы.
- Понял ли я применение компонента? Какую проблему это решает?
- Вопрос о компонентах
- Почему он построен так, как построен? Каково было намерение?
- Почему компонент не может быть легче и меньше?
- Что можно кардинально улучшить за счет производства присадок?
- Динамика
- Вес
- Mountability
- Защита от путаницы - больше нет возможности неправильного монтажа?
- Уточнить интерфейсы
- Как компонент соединен с другими компонентами?
- Это всегда должен быть винт? Это всегда должно быть нитью? Будет ли возможен и подключаемый механизм? Можно ли приклеить компоненты?
- Фаза нагрева: Наша машина нагревается до двух часов.
- Время строительства: Продолжительность самого процесса строительства зависит от того, сколько продуктов/в какой плотности на какой высоте находится в машине.
- Фаза охлаждения: После этого начинается фаза охлаждения. Наше эмпирическое правило - фаза охлаждения = время строительства
- В зависимости от постобработки, вы обычно получаете готовый компонент в течение 2-4 рабочих дней.
- Чтобы гарантировать, что компоненты изготовлены с требуемым качеством, важно соблюдать эти этапы и время технологического процесса.
- Отправьте нам свои данные - мы проверим набор данных на "осуществимость" и будем рады обсудить его с Вами, если возникнут дополнительные вопросы.
- Как только набор данных проверяется и высвобождается, компоненты выравниваются в задании на построение.
- Программное обеспечение: Наше программное обеспечение обеспечивает нарезку наборов данных таким образом, чтобы на этапе печати можно было создавать новое изделие слой за слоем.



Монтажное пространство EOS P369: 330x330x600
- Принцип
Послойное сплавление пластикового порошка (PA12) - Процесс селективного лазерного спекания кратко объяснен:
На строительную платформу наносится слой порошка. Поперечное сечение компонента расплавляется локально с помощью CO2 лазера. Строительная платформа опускается и наносится новый слой порошка.Трехмерные компоненты создаются слой за слоем.
- Станция распаковки: задание на распаковку переносится с принтера на станцию распаковки через сменную рамку. Здесь части удаляются одна за другой из порошкового пирога.
- Грубо удаленный порошок перерабатывается.
- Дробеструйная обработка стеклянных бусин: Последние остатки порошка удаляются с помощью дробеструйной обработки стеклянных шариков. Этот порошок нельзя перерабатывать.



- В дополнение к оптическому контролю проводится измерение компонентов.
- Для проверки качества собственной продукции мы печатаем так называемые натяжные образцы. Они дают нам информацию о продукте и качестве печати.
- Таким образом, мы добиваемся стабильности процесса и постоянного высокого качества.
Компоненты, полученные в процессе SLS, могут подвергаться постобработке различными способами и, таким образом, приобретать различные качества поверхности.
- Проникать - поверхность герметизирована и менее подвержена воздействию грязи и химикатов.
- Вибрационное шлифование - Поверхность немного сглажена.
- Химическое сглаживание - Поверхность гладкая
- Окрашивание погружением - компоненты могут быть окрашены.
- Краска не строится на компоненте, а впитывается в компонент.
- Покраска - Компоненты могут быть окрашены
- Цвета могут накапливаться и при необходимости уменьшать подвижность.
- Флокирование - Пластиковые волокна наносятся с помощью клея. Электростатическое поле вызывает выпрямление волокон и может быть нанесено на компонент.
FAQ - Часто задаваемые вопросы
- Конструктивная свобода
- Интеграция функций
- Индивидуализация
- Экономические преимущества за счет безинструментального производства
- Экономические преимущества за счет сокращения количества компонентов в сборе
- технологическая надежность
- Риск-менеджмент
- Экономия времени
- Разнообразие материалов
Время строительства (в зависимости от материала) до 48 мм/ч при толщине слоя 0,12 мм.
Монтажное пространство 340x340x600
- Мы предлагаем SLS - лазерное спекание
- Другие варианты включают в себя:
- STL - Стереолитография
- FDM - Моделирование плавящегося осаждения
- SLM - селективное лазерное плавление для металлов
- Проникать - поверхность герметизирована и менее подвержена воздействию грязи и химикатов.
- Вибрационное шлифование - поверхность несколько сглажена.
- Химическое сглаживание - поверхность гладкая
- крашение врасплох - компоненты могут быть окрашены
- Краска не строится на компоненте, а впитывается в компонент.
- Покраска - Компоненты могут быть окрашены
- Цвета могут накапливаться и при необходимости уменьшать подвижность.
- Флокирование - Пластиковые волокна наносятся с помощью клея. Электростатическое поле вызывает выпрямление волокон и может быть нанесено на компонент.