Strona główna " Technologia powierzchniowa

Piktogram
Piktogram
Piktogram
Optymalne przetwarzanie

TECHNOLOGIA POWIERZCHNI

Opis

Optymalna obróbka poszczególnych detali jest dopełniona CONDOR® Custom Solutions z indywidualnie dopasowanymi metodami wykończenia powierzchni. Czy to obróbka wibracyjna, technologia mikropiaskowania, czy też obróbka powierzchniowa - nadajemy ostateczny szlif Państwa elementom i oferujemy stałą, powtarzalną jakość obróbki oraz precyzję na najwyższym poziomie.

Wykańczanie wibracyjne
Wykończenie beczek

Zacieranie oferuje możliwość wygładzania, polerowania lub szlifowania powierzchni przedmiotów obrabianych bez niebezpiecznych krawędzi.

W ramach naszych usług oferujemy również wykańczanie bębnów lub szlifowanie wibracyjne. Procedura ta gwarantuje perfekcyjne wykończenie krawędzi za pomocą naszej szlifierki wibracyjnej. Wyliczone współdziałanie wody, kamieni (materiałów ściernych) i dodatkowego roztworu gwarantuje doskonale zaokrąglone krawędzie. Powierzchnie mogą być również wygładzane i odkamieniane. Zapewnia to doskonałe rezultaty, które szczególnie wyróżniają się pod względem wyglądu.

Trowalizacja umożliwia wygładzanie, polerowanie lub szlifowanie powierzchni przedmiotów obrabianych bez niebezpiecznych krawędzi - są one wtedy gotowe do użycia lub uszlachetnienia powierzchni. Nasza oferta usług w zakresie obróbki wykańczającej beczek może być indywidualnie dostosowana w zależności od materiału, obrabianego przedmiotu i stopnia wydajności: możemy dopasować materiały ścierne i roztwór wodny do Państwa specyficznych potrzeb.

Trowalizacja - proces

Trowalizing jest procesem produkcyjnym, który jest stosowany do modyfikacji powierzchni od prawie 80 lat. Podczas wykańczania beczek, gotowe detale są umieszczane w naszej wibracyjnej maszynie wykańczającej w celu polerowania lub szlifowania. Jednocześnie można obrabiać kilka detali, ponieważ nie chodzi tu o obróbkę poszczególnych części, lecz o obróbkę całej powierzchni wyrobów metalowych znajdujących się w pojemniku. Ściernice są następnie dodawane do obrabianych przedmiotów w postaci materiału sypkiego, roztworu wodnego oraz wody, aby umożliwić równomierną obróbkę. Następnie pojemnik obraca się lub oscyluje, a tarcie wywołuje odpowiednie efekty.

Zalety wykończenia beczek

  • Bezproblemowe wygładzanie, szlifowanie lub polerowanie
  • Niebezpieczne krawędzie i narożniki są usunięte, a powierzchnia może być zagęszczona.
  • Powierzchnia może być poddana obróbce w zależności od potrzeb, tak aby uzyskać połysk lub matowe wykończenie.
  • Smary i oleje są całkowicie usuwane przez ściernice podczas obróbki beczek, pozostawiając czysty przedmiot obrabiany.

Zalety wykończenia beczek

  • Bezproblemowe wygładzanie, szlifowanie lub polerowanie
  • Niebezpieczne krawędzie i narożniki są usunięte, a powierzchnia może być zagęszczona.
  • Powierzchnia może być poddana obróbce w zależności od potrzeb, tak aby uzyskać połysk lub matowe wykończenie.
  • Smary i oleje są całkowicie usuwane przez ściernice podczas obróbki beczek, pozostawiając czysty przedmiot obrabiany.

PERLSTRAHLEN

Szlachetne maty realizujemy w technologii mikrowybuchów. Stosując kulki szklane o wielkości ziaren od 40 do 70 µm, jesteśmy w stanie zmienić teksturę i właściwości powierzchni.

WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI

Polerowanie i szlifowanie powierzchni gładkich i błyszczących - przy wykańczaniu powierzchni wykonuje się CONDOR® Custom Solutions wszystko po to, aby zaprezentować promienny rezultat.

ALUMINIUM
ELOKSYDAT

Gdy aluminium w stanie surowym jest narażone na działanie czynników atmosferycznych lub tlenu, często dochodzi do korozji. Powoduje to powstawanie wizualnie nieatrakcyjnej, a także funkcjonalnie negatywnej warstwy utleniania, która może znacząco wpływać na trwałość materiału. Z tego powodu oferujemy Państwu proces "anodowania aluminium" w ramach powlekania powierzchni, który umożliwia utrzymanie jakości Państwa produktów na stałym, wysokim poziomie i osiągnięcie większych możliwości.

Anodowanie aluminium - proces

Anodowanie aluminium obejmuje kilka etapów procesu anodowania, które prowadzą do powstania warstwy w wyniku utleniania. W uproszczonej formie proces ten można zobrazować w następujący sposób: Najpierw detale są odtłuszczane i wytrawiane: w procesie tym poddawane są działaniu roztworu zasadowego, a następnie roztworu kwasowego. W ten sposób usuwa się naturalną warstwę tlenku i koryguje pierwsze drobne wady powierzchniowe. Dokładny wybór chemikaliów zależy zawsze od charakteru danego materiału. Następnie odbywa się właściwe anodowanie aluminium: Uzyskana porowata warstwa jest barwiona barwnikami w zależności od potrzeb, a następnie zagęszczana gorącą wodą lub parą. Częścią procesu anodowania aluminium jest elektroliza, w której za pomocą prądu elektrycznego tworzy się miękką, średnio twardą lub twardą warstwę chroniącą przed korozją, w zależności od indywidualnych wymagań.

Zalety anodowania aluminium

  • Zapobieganie lub ograniczanie korozji przez utlenianie
  • Osiąganie twardości do 200 i 350 HV
  • Możliwe są niebarwne i barwne warstwy utleniania, np. dla lepszego odprowadzania ciepła w radiatorach
  • Trwała warstwa ochronna dzięki zmianie oksydacyjnej pierwszej warstwy metalu

Zalety anodowanie aluminium

  • Zapobieganie lub ograniczanie korozji przez utlenianie
  • Osiąganie twardości do 200 i 350 HV
  • Możliwe są niebarwne i barwne warstwy utleniania, np. dla lepszego odprowadzania ciepła w radiatorach
  • Trwała warstwa ochronna dzięki zmianie oksydacyjnej pierwszej warstwy metalu

Usługi dodatkowe

montaż komponentów

W naszym parku maszynowym znajdziecie Państwo szczegółowe
informacje na temat stosowanych procesów i listy maszyn.