Traitement optimal
TECHNOLOGIE DES SURFACES
Description
L'usinage optimal de chaque pièce est complété par les éléments suivants CONDOR® Custom Solutions avec des méthodes de finition de surface adaptées individuellement. Qu'il s'agisse de finition vibratoire, de microbillage ou de finition de surface, nous apportons la touche finale à vos pièces et offrons une qualité de finition constante et reproductible ainsi qu'une précision de haut niveau.
Finition vibratoire
Finition des barils
La truellation offre la possibilité de lisser, de polir ou de rectifier les surfaces des pièces sans bords dangereux.
Nous proposons également la finition au tonneau ou le meulage vibratoire dans le cadre de nos services. Cette procédure garantit un affinage parfait des bords au moyen de notre rectifieuse vibrante. L'interaction calculée de l'eau, des pierres (abrasifs) et d'une solution supplémentaire garantit des bords parfaitement arrondis. Les surfaces peuvent également être lissées et détartrées. Cela garantit des résultats parfaits, qui se distinguent notamment par la demande en termes d'apparence.
La truellation offre la possibilité de lisser, polir ou rectifier les surfaces des pièces sans bords dangereux - elles sont alors prêtes à être utilisées ou à être affinées. Notre gamme de services pour le finissage des tonneaux peut être adaptée individuellement en fonction du matériau, de la pièce et du degré d'efficacité : nous pouvons adapter le média abrasif et la solution aqueuse spécifiquement à vos besoins.
Le processus de truquage
La truellation est un procédé de fabrication qui est utilisé pour modifier les surfaces depuis près de 80 ans. Pendant la finition au tonneau, les pièces finies sont placées dans notre machine de finition vibrante pour être polies ou rectifiées. Plusieurs pièces peuvent être traitées en même temps, car il ne s'agit pas de traiter des pièces individuelles, mais de traiter toute la surface des produits métalliques à l'intérieur du conteneur. Les meules sont ensuite ajoutées aux pièces à usiner en vrac, en solution aqueuse ainsi qu'en eau, afin qu'un traitement uniforme puisse avoir lieu. Le récipient tourne ou oscille alors et la friction produit les résultats correspondants.
Avantages de la finition au tonneau
- Lissage, ponçage ou polissage sans problème
- Les bords et les coins dangereux sont enlevés, la surface peut être compactée.
- La surface peut être traitée selon les besoins, de manière à obtenir une finition brillante ou mate.
- La graisse et l'huile sont complètement éliminées par les meules pendant la finition du tonneau, laissant une pièce propre.
Avantages de la finition au tonneau
- Lissage, ponçage ou polissage sans problème
- Les bords et les coins dangereux sont enlevés, la surface peut être compactée.
- La surface peut être traitée selon les besoins, de manière à obtenir une finition brillante ou mate.
- La graisse et l'huile sont complètement éliminées par les meules pendant la finition du tonneau, laissant une pièce propre.
PERLSTRAHLEN
Nous réalisons un matage noble avec la technologie du microbillage. En utilisant des billes de verre d'une granulométrie de 40 à 70 µm, nous sommes en mesure de modifier la texture et les caractéristiques des surfaces.
FINITION DE LA SURFACE
Polissage et ponçage de surfaces lisses et brillantes - lors de la finition des surfaces ne CONDOR® Custom Solutions tout pour présenter un résultat radieux.
ALUMINIUM
ELOXIDATE
Lorsque l'aluminium est exposé aux intempéries ou à l'oxygène à l'état brut, une corrosion se produit souvent. Il en résulte la formation d'une couche d'oxydation peu attrayante sur le plan visuel et également négative sur le plan fonctionnel, ce qui peut affecter considérablement la longévité du matériau. C'est pourquoi nous vous proposons le procédé d'"anodisation de l'aluminium" dans le cadre du revêtement de surface, ce qui vous permet de maintenir la qualité de vos produits à un niveau élevé et constant et de multiplier les possibilités.
Anodisation de l'aluminium - le processus
L'anodisation de l'aluminium comporte plusieurs étapes dans le processus d'anodisation qui conduisent à la formation d'une couche par oxydation. Sous une forme simplifiée, le processus peut être illustré comme suit : Tout d'abord, les pièces sont dégraissées et décapées : dans ce processus, elles sont traitées avec une solution basique, puis avec une solution acide. Cela permet d'éliminer la couche d'oxyde naturelle et de corriger les premiers petits défauts de surface. Le choix exact des produits chimiques dépend toujours de la nature du matériau en question. Ensuite, l'anodisation proprement dite de l'aluminium a lieu : La couche poreuse obtenue est teintée avec des colorants selon les besoins, puis compactée avec de l'eau chaude ou de la vapeur. Une partie du processus d'anodisation de l'aluminium est l'électrolyse, par laquelle un courant électrique est utilisé pour créer une couche douce, mi-dure ou dure qui protège contre la corrosion, en fonction des besoins individuels.
Avantages de l'anodisation de l'aluminium
- Prévention ou réduction de la corrosion par oxydation
- Atteinte de duretés jusqu'à 200 et 350 HV
- Possibilité de couches d'oxydation colorées et non colorées, par exemple pour une meilleure dissipation de la chaleur dans les dissipateurs thermiques.
- Couche protectrice durable due à une modification oxydative de la première couche métallique
Avantages de l'aluminium anodisé
- Prévention ou réduction de la corrosion par oxydation
- Atteinte de duretés jusqu'à 200 et 350 HV
- Possibilité de couches d'oxydation colorées et non colorées, par exemple pour une meilleure dissipation de la chaleur dans les dissipateurs thermiques.
- Couche protectrice durable due à une modification oxydative de la première couche métallique
