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Procesamiento óptimo

TECNOLOGÍA DE SUPERFICIE

Descripción

El procesamiento óptimo de las piezas individuales se redondea CONDOR® Custom Solutions con métodos de acabado superficial adaptados individualmente. Ya sea el acabado por vibración, la tecnología de microgranallado o el acabado de superficies, damos el toque final a sus piezas y ofrecemos una calidad de acabado constante y reproducible, así como una precisión de alto nivel.

Acabado vibratorio
Acabado del barril

El fratasado ofrece la posibilidad de alisar, pulir o rectificar las superficies de las piezas sin que los bordes sean peligrosos.

También ofrecemos el acabado de barriles o el rectificado por vibración como parte de nuestros servicios. Este procedimiento garantiza un perfecto refinamiento de los bordes mediante nuestra rectificadora vibratoria. La calculada interacción de agua, piedras (abrasivos) y una solución adicional garantiza unos bordes excelentemente redondeados. También se pueden alisar y desincrustar las superficies. Esto garantiza unos resultados perfectos, que se distinguen especialmente por la exigencia en cuanto a la apariencia.

El fratasado ofrece la posibilidad de alisar, pulir o rectificar las superficies de las piezas sin que se produzcan aristas peligrosas, por lo que están listas para su uso o para el perfeccionamiento de la superficie. Nuestra gama de servicios para el acabado de barriles puede adaptarse individualmente en función del material, la pieza y el grado de eficacia: podemos adaptar los abrasivos y la solución acuosa a sus necesidades específicas.

El proceso de paletización

El fratasado es un proceso de fabricación que se utiliza para modificar superficies desde hace casi 80 años. Durante el acabado de los barriles, las piezas terminadas se colocan en nuestra máquina de acabado vibratoria para su pulido o esmerilado. Se pueden tratar varias piezas al mismo tiempo, ya que no se trata de procesar piezas individuales, sino de tratar toda la superficie de productos metálicos dentro del contenedor. A continuación, las muelas se añaden a las piezas como material a granel, una solución acuosa así como agua, para que pueda tener lugar un tratamiento uniforme. A continuación, el recipiente gira u oscila y la fricción produce los resultados correspondientes.

Ventajas del acabado del barril

  • Alisado, lijado o pulido sin problemas
  • Se eliminan los bordes y las esquinas peligrosas, se puede compactar la superficie
  • La superficie puede tratarse como se desee, para que tenga un acabado brillante o mate.
  • La grasa y el aceite son eliminados completamente por las muelas durante el acabado del barril, dejando una pieza limpia.

Ventajas del acabado del barril

  • Alisado, lijado o pulido sin problemas
  • Se eliminan los bordes y las esquinas peligrosas, se puede compactar la superficie
  • La superficie puede tratarse como se desee, para que tenga un acabado brillante o mate.
  • La grasa y el aceite son eliminados completamente por las muelas durante el acabado del barril, dejando una pieza limpia.

PERLSTRAHLEN

Realizamos una estera noble con la tecnología de microchapado. Al utilizar perlas de vidrio con un tamaño de grano de 40 a 70 µm, podemos cambiar la textura y las características de las superficies.

ACABADO DE LA SUPERFICIE

Pulido y lijado de superficies lisas y brillantes - cuando el acabado de las superficies hace CONDOR® Custom Solutions todo para presentar un resultado radiante.

ALUMINIO
ELOXIDATE

Cuando el aluminio se expone a la intemperie o al oxígeno en estado bruto, suele producirse corrosión. Esto da lugar a la formación de una capa de oxidación visualmente poco atractiva y también funcionalmente negativa, que puede afectar significativamente a la longevidad del material. Por este motivo, le ofrecemos el proceso de "anodización del aluminio" como parte del revestimiento de la superficie, que le permite mantener la calidad de sus productos a un nivel alto y constante y conseguir más posibilidades.

Anodización del aluminio: el proceso

El anodizado del aluminio implica varios pasos dentro del proceso de anodizado que conducen a la formación de una capa por oxidación. De forma simplificada, el proceso puede ilustrarse así: En primer lugar, las piezas se desengrasan y se decapan: en el proceso, se trata con una solución básica y, a continuación, con una solución ácida. Esto elimina la capa de óxido natural y corrige los primeros pequeños defectos de la superficie. La elección exacta de los productos químicos depende siempre de la naturaleza de cada material. A continuación, se lleva a cabo el anodizado propiamente dicho del aluminio: La capa porosa conseguida se tiñe con tintes según las necesidades y luego se compacta con agua caliente o vapor. Parte del proceso de anodizado del aluminio es la electrólisis, mediante la cual se utiliza una corriente eléctrica para crear una capa blanda, semidura o dura que protege contra la corrosión, según las necesidades individuales.

Ventajas del anodizado de aluminio

  • Prevención o reducción de la corrosión por oxidación
  • Consecución de durezas de hasta 200 y 350 HV
  • Posibilidad de capas de oxidación incoloras y coloreadas, por ejemplo para una mejor disipación del calor en los disipadores
  • Capa protectora duradera gracias al cambio oxidativo de la primera capa metálica

Ventajas del aluminio anodizado

  • Prevención o reducción de la corrosión por oxidación
  • Consecución de durezas de hasta 200 y 350 HV
  • Posibilidad de capas de oxidación incoloras y coloreadas, por ejemplo para una mejor disipación del calor en los disipadores
  • Capa protectora duradera gracias al cambio oxidativo de la primera capa metálica

Otros servicios

montaje de componentes

En nuestro parque de máquinas encontrará información detallada
información sobre los procesos utilizados y las listas de máquinas.