С 3D-печатью против пандемии
С 3D-печатью против пандемии
Падерборнские исследователи и региональные партнеры по проекту производят 4500 щитов для медицинских учреждений в СВП.
С 27 апреля в Германии маски являются обязательными. В то время как самодельные лицевые покрытия разрешены также для частного использования, маски в секторе здравоохранения, с другой стороны, должны отвечать более строгим минимальным требованиям. Чтобы не было дефицита именно там, где он наиболее остро необходим, региональная проектная группа разработала и изготовила лицевые щиты.
Падерборнские исследователи и региональные партнеры по проекту производят 4500 щитов для медицинских учреждений в СВП.
Маски являются обязательными в Германии с 27 апреля. В то время как самодельные лицевые покрытия разрешены для частного использования, маски, используемые в секторе здравоохранения, должны отвечать более строгим минимальным требованиям. Чтобы не было дефицита именно там, где он наиболее остро необходим, региональная проектная группа разработала и изготовила лицевые щиты. В состав команды входят ученые из Падерборнский университет а также предприятия Condor Группа, Центропласт Инженеры Пластмасса и технология лазерной резки LST. В общей сложности до 4500 так называемых "Faceschields" должны быть бесплатно доставлены в больницы, врачебные практики, дома престарелых и другие медицинские учреждения в регионе ОВЛ. Йозеф в Падерборне получил свою посылку. Заинтересованные объекты могут связаться по адресуcondor-group.de для размещения заказа.
Вовлечены ученые из Падерборнский университет а также предприятия Condor Группа, Центропласт Инженеры Пластмасса и технология лазерной резки LST. В общей сложности до 4500 так называемых "Faceschields" должны быть бесплатно доставлены в больницы, врачебные практики, дома престарелых и другие медицинские учреждения в регионе ОВЛ. Йозеф в Падерборне получил свою посылку. Заинтересованные объекты могут связаться с нами по адресу информация@condor-group.de для заказа.
Инновационный движок 3D печати
Добавочные производственные процессы, также известные как 3D-Duck, привлекают все больший интерес в науке и промышленности. В Университете Падерборна "Центр прямых производственных исследований" (DMRC) является научно-исследовательским учреждением, которое стремится к индустриализации именно этих процессов. Вместе с группой Condor GmbH , врачами и медсестрами-специалистами по анестезии и интенсивной терапии, четыре ученых DMRC сформировали основную группу для обеспечения региона промышленно производимыми лицевыми щитами с использованием аддитивных процессов производства. Порошок, необходимый для производства, был подарен компаниями Eos GmbH и Evonik Industries AG. Д-р Кристиан-Фридрих Линдеманн, управляющий директор DMRC и координатор исследовательской группы, состоящей из четырех членов, доволен результатом: "Нынешний пример прекрасно показывает, что производство присадок в краткосрочной перспективе может обеспечить локальные заменители в других глобально сложившихся цепочках поставок".
Лицевые панели отвечают высоким требованиям
На ранней стадии проекта участники впервые получили обзор современного рынка в видео-конференциях и обсудили идеи, прототипы и возможные области применения в медицине. Наконец, было принято решение о производстве лицевых щитов. Важный критерий для проектной группы: лицевые щитки, которые надеваются в повседневной клинической практике в дополнение к защите полости рта и носа, должны соответствовать медицинским и гигиеническим требованиям больницы. Ira Fecke-Schulte , управляющий директор Condor Group: "С одной стороны, лицевые щиты должны быть легко дезинфицируемы. С другой стороны, они должны быть одноразмерными, чтобы подходить для головок разных размеров. Кроме того, они, конечно же, должны быть удобными в носке, безопасными и легко снимаемыми. В этом отношении для нас также было важно, чтобы носящие его лица не собирали лицевые щиты сами, кроме ободка". Для обеспечения всего этого они протестировали несколько прототипов и собрали отзывы пользователей для дальнейшей оптимизации процесса разработки. Большую роль в этом сыграл разработчик DMRC Кристиан Шумахер, который придумал дизайн.
Печать шаблонов для копирования
При производстве защитной пленки использовалась пластмасса PET (полиэтилентерефталат), в производстве которой принимали участие компании Centroplast и Laserschneidtechnik. Пленка толщиной полмиллиметра и размером 23 на 37 сантиметров, что рекомендуется разработчиками как оптимальный размер для использования в больницах. В дополнение к поставке лицевых щитов, DMRC бесплатно предоставляет проектные файлы для восстановления в www.dmrc.upb.de/content/downloads .
"Из региона - в регион"
Проект стал возможен благодаря медицинской технологической инициативе "Из области - в область". ДЦМР и группа Condor выступили с этой инициативой, к которой с тех пор присоединились другие партнеры. Вместе они хотят внести свой вклад в развитие общества и защиту медицинского персонала.
