SLS-Druck-Service:
Funktionsbauteile und Serienteile für Industrie und Medizintechnik
Unser SLS-Druck-Service fertigt Ihre Bauteile werzeuglos, wirtschaftlich und flexibel im selektiven Lasersinter Verfahren aus Polyamid PA 12 – von den ersten Prototypen bis in die Serie. Mit zwei Anlagen des Typs EOS P 396 und einem Bauraum von jeweils 330 × 330 × 600 mm fertigen wir an unserem Produktionsstandort in Ostwestfalen. Bereits bei der Anfragestellung prüfen wir Ihre Daten auf Machbarkeit und unterstützen Sie bei der fertigungsgerechten Auslegung. Für die anschließende Nachbearbeitung und Veredelung stehen vielfältige Möglichkeiten zur Verfügung. Auch Montage und Konfektionierung zu einbaufertigen Baugruppen übernehmen wir auf Wunsch.
Besondere Erfahrung haben wir in der Medizintechnik. Unsere Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 13485 zertifiziert und erfüllt damit die Anforderungen an eine qualitätsgesicherte Herstellung anspruchsvoller Bauteile.
- Werkzeuglos ab Stückzahl 1
- PA 12 – biokompatibel nach ISO 10993-1
- Flexible Fertigung mit kurzen Lieferzeiten
- ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert
- Vertraulichkeit von Anfang an
Das bekommen Sie
aus deutscher Fertigung.
Unser SLS-Druck-Service liefert mehr als das gedruckte Bauteil – vom geprüften Datensatz bis zur einbaufertigen Baugruppe.
Zwei Anlagen, ein Liefertermin
Zwei EOS P 396 sichern Kapazität und Termine ab. Fällt eine Anlage für die Wartung aus, steht die zweite.
Bauraum 330 × 330 × 600 mm
Für die effiziente Fertigung vieler Kleinteile oder große Bauteile in einem Stück in einem Baujob. Noch größere Komponenten realisieren wir durch gezieltes Teilen und Fügen.
Werkstoff PA 12 (PA 2200)
gute Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Maßhaltigkeitfür funktionale Bauteile in Industrie und Medizintechnik – vom Prototyp bis zur Serie.
Nachbearbeitung & Oberflächenveredelung
Neben dem SLS-Druck bieten wir verschiedene Nachbearbeitungen wie Färben, Glätten und weitere Oberflächenveredelungen an.
Beschreiben Sie uns Ihr Bauteil in wenigen Zeilen. Ihr persönlicher Ansprechpartner meldet sich, klärt mit Ihnen den Weg für die Datenübermittlung und auf Wunsch eine Geheimhaltungsvereinbarung – erst danach tauschen wir Ihre Konstruktionsdaten aus.
Selektives Lasersintern: wie Ihr Bauteil im SLS-Druck entsteht
Ein CO2-Laser schmilzt Kunststoffpulver schichtweise genau dort auf, wo Ihr Bauteil entsteht. Danach senkt sich die Bauplattform, die nächste Pulverschicht folgt. Das umliegende Pulver stützt die Geometrie während des Aufbaus – Stützstrukturen sind nicht nötig, innenliegende Konturen bleiben fertigbar.
- 3D-Daten vorbereiten: Ihr digitales 3D-Modell wird für den SLS-Druck vorbereitet und optimal im Bauraum positioniert.
- Pulver auftragen: Eine dünne Schicht Kunststoffpulver wird gleichmäßig auf der Baufläche verteilt.
- Laser sintert das Material: Ein präziser Laser verschmilzt die Pulverpartikel Schicht für Schicht genau an den Stellen, an denen Ihr Bauteil entsteht.
- Schicht für Schicht zum Bauteil: Der Vorgang wiederholt sich, bis das Bauteil vollständig aufgebaut ist.
- Abkühlen und Auspacken: Nach dem Druck kühlt der Bauraum ab. Anschließend wird das Bauteil vorsichtig aus dem überschüssigen Pulver entnommen.
- Nachbearbeitung: Das Bauteil wird gereinigt und je nach Anforderungen weiterbearbeitet oder veredelt.
Technische Daten
unseres SLS-Druck-Service.
PA 12 im SLS-Druck:
Eigenschaften des Werkstoffs.
Wir verwenden Polyamid PA 12 – einen vielseitigen Werkstoff für robuste und funktionale Bauteile.
- Ausgewogenes Eigenschaftsprofil aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit
- Robust und langlebig – für funktionale Bauteile und Serienteile
- Chemikalien- und verschleißbeständig – geeignet für anspruchsvolle Anwendungen
- Gute Maßhaltigkeit und Langzeitstabilität
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute Temperaturbeständigkeit
- Für komplexe Geometrien und funktionale Bauteile geeignet
- Biokompatible Qualitäten verfügbar für Anwendungen in der Medizintechnik
Hinweis zur Werkstoffwahl:
Wir prüfen Ihre Anforderungen bereits vor dem Angebot und wählen gemeinsam mit Ihnen das passende Fertigungsverfahren. Neben SLS realisieren wir Frästeile, drahterodierte Bauteile sowie individuelle Lösungen aus unterschiedlichen Werkstoffen.
Oberflächen und Nachbearbeitung: vom Rohteil zum einbaufertigen Bauteil
Die Oberfläche von SLS-Bauteilen weist eine charakteristische Struktur auf. Je nach gewünschter Optik, Haptik und Funktion stehen verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung:
Das Bauteil wird mit einem geeigneten Medium behandelt, um die Oberfläche zu versiegeln, die Porosität zu reduzieren und die Dichtheit zu verbessern.
Gleichmäßig geglättete Oberfläche, Kanten werden entschärft.
Die Oberfläche wird gezielt geglättet und versiegelt, wodurch eine feinere, gleichmäßigere Oberfläche mit verbesserter Haptik entsteht. Je nach Anwendung kann dies auch die Eignung für bestimmte Sterilisationsverfahren unterstützen.
Die Bauteile werden gleichmäßig eingefärbt und erhalten eine beständige, hochwertige Farbgebung.
Für eine hochwertige Optik und zusätzliche Oberflächenbeständigkeit werden die Bauteile mit einem geeigneten Lack beschichtet.
Von der SLS-Fertigung über zerspante Metallkomponenten und Oberflächenveredelung bis zur Fertigung und Montage einbaufertiger Baugruppe – bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand.
Wofür sich SLS-Druck lohnt:
typische Anwendungen.
Nachgefragt wird unser SLS-Druck-Service besonders aus der Luft- und Raumfahrt, der Elektroindustrie und Halbleitertechnik, der Medizintechnik sowie aus Maschinen-, Anlagen- und Automobilbau.
- Funktionsprototypen: Bauteile, die im Einsatz belastet werden, statt nur die Form zu zeigen.
- Serienteile ohne Werkzeug: Klein- und Mittelserien ohne Werkzeuginvestition – der Formenbau entfällt, die Stückkosten bleiben über die Menge weitgehend stabil.
- Vorrichtungen und Greifer: Greifer, Aufnahmen und Prüflehren für die eigene Produktion, leicht und schnell verfügbar.
- Ersatzteile auf Abruf: Bauteile, die es am Markt nicht mehr gibt, entstehen einzeln aus dem Datensatz.
- Funktionsintegration und Leichtbau: Integrierte Kanäle, Gitterstrukturen zur Gewichtsreduktion, weniger Schrauben und weniger Montageschritte.
Was unsere Kunden
über uns sagen.
Die Firma Condor ist seit langem unser Lieferant. Die kurzen Wege, Fachkompetenz und der hohe technologische Anspruch sind für uns ausschlaggebend.
Wir hatten das Thema 3D Druck für dieses Produkt fast aufgegeben. Condor hat uns, durch seine tolle Beratung und hohe Professionalität zum Serienprodukt verholfen.
Die Firma Condor ist seit vielen Jahren Lieferant von präzisen Mechanik-Bauteilen für mechatronische Baugruppen unserer Maschinen.
SLS-Druck richtig konstruieren: unsere Machbarkeitsprüfung
Damit Ihr Bauteil die Vorteile des SLS-Drucks optimal nutzt, prüfen wir Ihren Datensatz bereits vor der Kalkulation auf Funktion, Gewicht, Fertigbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Dabei betrachten wir unter anderem, wo sich Material einsparen lässt, mehrere Einzelteile zu einem Bauteil zusammengefasst werden können oder sich Kanäle und Gitterstrukturen integrieren lassen. Auch die passende Ausführung von Gewindeeinsätze sowie Lösungen für Montage und Fügung werden bereits bei der Auslegung berücksichtigt.
Das Ergebnis erhalten Sie transparent zusammen mit unserem Angebot.
Geprüfte Bauteile, dokumentierte Ergebnisse
- Zugproben je Baujob: Zu jedem Baujob sintern wir Zugproben mit und prüfen sie. Die Werkstoffqualität ist damit nicht nur eingestellt, sondern belegt.
- Prüfung im eigenen Haus: Maße und Oberflächen kontrollieren wir mit eigener Messtechnik, unter anderem auf einer Zeiss Contura G2. Ein Messprotokoll erhalten Sie, wenn Sie es beauftragen.
- Zertifizierte Prozesse: DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 13485, TÜV-geprüft – damit fertigen wir auch für die Medizintechnik, wo die Dokumentation strenger ausfällt.
- Vertraulichkeit von Anfang an: Ihre Datensätze geben wir nicht an Dritte weiter. Auf Wunsch unterzeichnen wir eine Geheimhaltungsvereinbarung, bevor Sie uns Daten senden.
SLS drucken lassen:
mit diesen Angaben geht es schneller.
Für die erste Anfrage genügen wenige Angaben: worum es sich beim Bauteil handelt, die Stückzahl, der Zieltermin und, falls bekannt, die gewünschte Oberfläche. Konstruktionsdaten brauchen Sie an dieser Stelle noch nicht zu übermitteln. Ihr persönlicher Ansprechpartner meldet sich und stimmt mit Ihnen ab, auf welchem Weg Sie uns Ihren Datensatz als STEP- oder STL-Datei zukommen lassen. Eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen wir dabei gern vor der Übermittlung. Anschließend prüfen wir die Machbarkeit und kalkulieren Ihr Bauteil.
Häufige Fragen zum SLS-Druck
SLS-Druck steht für selektives Lasersintern, ein Verfahren der additiven Fertigung. Ein CO2-Laser schmilzt Kunststoffpulver schichtweise genau dort auf, wo das Bauteil entsteht; das umliegende Pulver stützt die Geometrie, sodass keine Stützstrukturen nötig sind. Für belastbare Funktionsbauteile aus Kunststoff ist SLS das gängigste industrielle Verfahren.
Die Kosten richten sich nach dem Volumen des Bauteils, nach seiner Höhe im Bauraum und nach der Nachbearbeitung, nicht nach einer Pauschale. Weil kein Werkzeug gebaut werden muss, ist bereits das Einzelteil kalkulierbar, und die Stückkosten bleiben über die Menge weitgehend stabil. Mehrere Bauteile in einem Baujob nutzen den Bauraum besser aus und senken die Kosten je Teil. Eine belastbare Aussage liefert die Kalkulation Ihres Datensatzes.
Wir sintern Polyamid PA 12 (PA 2200). Der Werkstoff ist fest, steif, chemikalienbeständig, langzeitstabil und nach EN ISO 10993-1 sowie USP Class VI (121 °C) biokompatibel.
Der Bauraum unserer beiden EOS P 396 misst je 330 × 330 × 600 mm. Größere Bauteile lassen sich geteilt fertigen und fügen; ob das sinnvoll ist, klären wir anhand Ihres Datensatzes.
Schnell vom Datensatz zum Fertigteil: Unsere flexible Fertigung ermöglicht kurze Lieferzeiten – von der Fertigung bis zur Nachbearbeitung aus einer Hand.
Ja. Wir fertigen im SLS-Druck ab Losgröße 1 und ebenso Klein- und Mittelserien. Weil kein Werkzeug gebaut wird, entfällt die Werkzeuginvestition, und Änderungen am Bauteil lassen sich ohne Umbaukosten umsetzen.
Die erreichbare Genauigkeit hängt von der Bauteilgröße, der Geometrie und der Lage im Bauraum ab. Wir bewerten Ihre Toleranzvorgaben deshalb im Rahmen der Machbarkeitsprüfung und sagen Ihnen vor dem Auftrag, welche Maße sicher erreichbar sind und welche eine mechanische Nachbearbeitung erfordern.
Im eigenen Haus sintern wir Kunststoff im SLS-Verfahren. Weitere Verfahren wie Stereolithografie (SLA), FDM oder das selektive Laserschmelzen von Metall (SLM) decken wir über unser Partnernetzwerk in Deutschland ab. Sie erhalten die Leistung auch dann aus einer Hand: ein Auftrag, eine Ansprechperson, eine Lieferung.
Gefertigt wird direkt in unserer eigenen Produktion in Ostwestfalen, Deutschland. Mit kurzen Wegen und hoher Fertigungskompetenz beliefern wir Kunden deutschlandweit, europaweit und weltweit.