Strona główna " Druk 3D - produkcja addytywna

Piktogram
Piktogram
Piktogram
produkcja przyrostowa

Druk 3D

Opis

Dziedzina "procesów wytwarzania addytywnego", a w szczególności druku 3D, opiera się na technologii warstwowej. Proces wytwarzania addytywnego służy do produkcji części seryjnych lub funkcjonalnych prototypów w 3D z tworzywa sztucznego, które charakteryzują się przede wszystkim stałą jakością komponentów.

Oferujemy Państwu tzw. proces selektywnego spiekania laserowego (SLS). To daje Ci możliwość drukowania komponentów 3D na nowym poziomie.

- Funkcja integracyjna
- Utrzymanie lub zwiększenie stabilności produktów
- Niech Twój komponent stanie się lżejszy
- Zmniejszenie nakładów na montaż

Inne zalety tego procesu to wysoka (długoterminowa) stabilność, szeroki zakres możliwości obróbki końcowej i dobra odporność chemiczna. Ponadto, elementy wytwarzane w procesach wytwarzania addytywnego charakteryzują się dokładnością detali i wysoką rozdzielczością selektywności.

WIĘCEJ WRAŻEŃ

Przegląd

Proces produkcji addytywnej

System spiekania laserowego EOS P396

  • Produkcja części seryjnych i prototypów funkcjonalnych
  • Powtarzalna i stała jakość komponentów
  • Obróbka powierzchni

Dane techniczne

  • Przestrzeń montażowa 330x330x600
  • Postęp budowy (w zależności od materiału) do 48 mm/h przy grubości warstwy 0,12 mm

Materiał: PA12 - 2200- Poliamid biały

  • Zrównoważony profil nieruchomości
  • Wysoka wytrzymałość i sztywność
  • Dobra odporność chemiczna
  • Wysoka stabilność długoterminowa
  • Dobra rozdzielczość selektywności i wierność szczegółów
  • Różne możliwości obróbki po zakończeniu procesu (np. metalizacja, emaliowanie piecowe, szlifowanie wibracyjne, barwienie zanurzeniowe, klejenie, malowanie proszkowe, flokowanie)
  • Biokompatybilny zgodnie z EN ISO 10993-1 i USP/poziom VI/121 °C

Proces selektywnego spiekania laserowego

Optymalne rozwiązanie ROZWÓJ I BUDOWA

To Ty decydujesz, czy Twój proces rozpocznie się u nas w fazie rozwoju. Ważne - aby móc wydrukować komponent 3D, musi być dostępna bryła CAD. Nasz zespół ds. rozwoju i projektowania z przyjemnością udzieli Ci wsparcia.

Druk 3D oferuje nowe możliwości w konstruowaniu i projektowaniu komponentów.

  • Ostre krawędzie zastąpić zaokrągleniami
  • Konstrukcja oszczędzająca materiał
  • Jednoczęściowa konstrukcja
  • Zasady lekkiej konstrukcji
  • Włączenie komponentów funkcjonalnych do projektu
  • Unikanie akumulacji masowej

Typowe kształty geometryczne

  • Użyj trójkątów napinających zamiast łuków
  • tworzyć przejścia
  • Zintegrowane etykietowanie
  • Przedmiot: Zapobieganie pomyłkom
  • Rozważenie czyszczenia elementu?
  • Zintegrowane kanały
Produkcja addytywna3Schemat konstrukcyjny druku

Lista kontrolna / Przewodnik projektowania:

  • Czy ten komponent już istnieje?
  • Czy komponent musi być przeprojektowany?
  • Czy element może być całkowicie ponownie ułożony?
  • Produkcja addytywna jest również rozwiązaniem, gdy komponenty są złożone i kosztowne przy zastosowaniu innych procesów produkcyjnych.
  • Czy zrozumiałem zastosowanie komponentu? Jaki problem rozwiązuje?
  • Pytanie o składniki
  • Dlaczego jest on zbudowany w taki sposób, w jaki jest zbudowany? Jaka była intencja?
  • Dlaczego komponent nie może być lżejszy i mniejszy?
  • Co może zostać zasadniczo ulepszone dzięki produkcji addytywnej?
    • Dynamika
    • Waga
    • Możliwość montażu
  • Ochrona przed pomyłkami - nie ma już możliwości błędnego montażu?
  • Wyjaśnić interfejsy
  • W jaki sposób komponent jest połączony z innymi komponentami?
  • Czy to zawsze musi być śruba? Czy to zawsze musi być wątek? Czy możliwy byłby również mechanizm plug-in? Czy elementy mogą być klejone?
Schemat konstrukcyjny

Źródło: Firma EOS

  • Faza nagrzewania: Nasze urządzenie nagrzewa się do dwóch godzin.
  • Czas budowy: Czas trwania samego procesu budowy zależy od tego, ile produktów/ w jakiej gęstości i na jakiej wysokości znajduje się w maszynie.
  • Faza chłodzenia: Następnie rozpoczyna się faza chłodzenia. Nasza zasada - faza chłodzenia = czas budowy
  • W zależności od postprocesu, gotowy element otrzymasz zazwyczaj w ciągu 2-4 dni roboczych.
  • Aby zapewnić, że komponenty są budowane zgodnie z pożądaną jakością, ważne jest, aby przestrzegać tych etapów procesu i czasów procesu.
  • Prześlij nam swoje dane - sprawdzimy zestaw danych pod kątem "wykonalności" i chętnie omówimy go z Tobą, jeśli pojawią się dalsze pytania.
  • Gdy tylko zestaw danych zostanie sprawdzony i zwolniony, komponenty są wyrównywane w ramach zadania budowlanego.
  • Oprogramowanie: Nasze oprogramowanie zapewnia, że zestawy danych są krojone tak, że nowy produkt może być tworzony warstwa po warstwie podczas fazy drukowania.
SLS - selektywne spiekanie laserowe

Przestrzeń montażowa EOS P369: 330x330x600

  • Zasada
    Fuzja warstwowa proszku z tworzywa sztucznego (PA12)
  • Krótkie wyjaśnienie procesu selektywnego spiekania laserowego:
    Warstwa proszku jest nakładana na platformę konstrukcyjną. Przekrój poprzeczny elementu jest topiony miejscowo za pomocą lasera CO2. Platforma konstrukcyjna jest opuszczana i nakładana jest nowa warstwa proszku.Elementy trójwymiarowe są tworzone warstwa po warstwie.
Produkcja przyrostowa3Drukowanie
  • Stacja rozpakowywania: Zadanie konstrukcyjne jest przenoszone z drukarki do stacji rozpakowywania przez ramkę wymiany. Tutaj elementy są kolejno wyjmowane z ciasta proszkowego.
  • Grubo usunięty proszek jest poddawany recyklingowi.
  • Śrutowanie perełek szklanych: Ostatnie resztki proszku są usuwane przez piaskowanie szklanymi kulkami. Proszek ten nie może być poddany recyklingowi.
Rysunek 3D_stanowisko_kalibracyjne
  • Oprócz kontroli optycznej przeprowadzany jest również pomiar komponentów.
  • W celu zapewnienia jakości własnych produktów drukujemy tzw. próbki na rozciąganie. Dają nam one informacje o produkcie i jakości wydruku.
  • W ten sposób osiągamy stabilny proces i stale wysoką jakość.
Przełącznik ręczny

Komponenty z procesu SLS mogą być poddawane obróbce wtórnej na różne sposoby i w ten sposób uzyskiwać różne właściwości powierzchni.

  • Infiltracja - powierzchnia jest uszczelniona i mniej podatna na zabrudzenia i chemikalia
  • Szlifowanie wibracyjne - powierzchnia jest nieco wygładzana.
  • Wygładzanie chemiczne - powierzchnia jest gładka
  • Barwienie zanurzeniowe - elementy mogą być barwione
  • Lakier nie osadza się na elemencie, lecz wsiąka w niego.
  • Malowanie - elementy mogą być malowane
  • Kolory mogą się nawarstwiać i w razie potrzeby ograniczać ruchomość.
  • Flokowanie - włókna z tworzyw sztucznych są nakładane za pomocą kleju. Pole elektrostatyczne powoduje, że włókna prostują się i mogą być przyłożone do elementu.

FAQ

  • Wolność konstruktywna
  • Integracja funkcji
  • Indywidualizacja
  • Korzyści kosztowe dzięki produkcji bez użycia narzędzi
  • Korzyści kosztowe dzięki zmniejszeniu liczby komponentów w zespole
  • Niezawodność procesu
  • Zarządzanie ryzykiem
  • Oszczędność czasu
  • Różnorodność materiałów

Czas budowy (w zależności od materiału) do 48 mm/h przy grubości warstwy 0,12 mm

Przestrzeń montażowa 340x340x600

  • Oferujemy SLS - spiekanie laserowe
  • Inne opcje obejmują:
  • STL - Stereolitografia
  • FDM - Fused Deposition Modeling
  • SLM - selektywne topienie laserowe metali
  • Infiltracja - powierzchnia jest uszczelniona i mniej podatna na zabrudzenia i chemikalia
  • Szlifowanie wibracyjne - powierzchnia jest nieco wygładzona
  • Wygładzanie chemiczne - powierzchnia jest gładka
  • barwienie zanurzeniowe - elementy mogą być barwione
  • Lakier nie osadza się na elemencie, lecz wsiąka w niego.
  • Malowanie - elementy mogą być malowane
  • Kolory mogą się nawarstwiać i w razie potrzeby ograniczać ruchomość.
  • Flokowanie - włókna z tworzyw sztucznych są nakładane za pomocą kleju. Pole elektrostatyczne powoduje, że włókna prostują się i mogą być przyłożone do elementu.

Usługi dodatkowe

montaż komponentów

W naszym parku maszynowym znajdziecie Państwo szczegółowe
informacje na temat stosowanych procesów i listy maszyn.