Condor ModuNest®:
Wer automatisiert fräst, verliert Kapazität nicht an der Spindel, sondern zwischen den Aufträgen: beim Rüsten, beim Umbauen der Vorrichtung, bei halb belegten Paletten. Die Condor ModuNest® Universalmatrize setzt genau dort an. Software, Lochrasterplatte und Klemmbausteine greifen ineinander, sodass Ihre Rohteile in wenigen Minuten passgenau auf der Palette liegen – ohne bauteilspezifische Vorrichtung und ohne langen Rüstlauf.
- Bestückungsplan per Software statt bauteilspezifischer Vorrichtung
- Base zur Platzierung der Rohteile in mehreren Größen verfügbar
- Clamps zum Anordnen der Rohteile, die in X und Y in 5-mm-Schritten variieren
- Weniger Rüstzeit, weniger Lagerfläche, mehr Teile pro Schicht
Vier Gründe,
Mit der Condor ModuNest® Universalmatrize setzen Sie auf eine Lösung, die Ihre Prozesse nicht nur effizienter, sondern auch flexibler macht.
Kürzere Rüstzeiten
Modulare Bestückung statt bauteilspezifischer Vorrichtung – Klemmsteine nach Plan setzen, fertig.
Erhöhte Flexibilität
Wechseln Sie unkompliziert zwischen Aufträgen und reagieren Sie kurzfristig auf Kundenwünsche.
Weniger Lagerplatz
Eine Base und ein Satz Clamps ersetzen das Regal voller Vorrichtungen – das spart Platz und reduziert gebundenes Kapital.
Mehr Teile pro Schicht
Je besser die Palette ausgelastet ist, desto mehr Teile können pro Durchlauf gefertigt werden – auch bei wenig Personal oder in mannlosen Schichten.
Für wen sich
Die Condor ModuNest® Universalmatrize ist für Unternehmen gemacht, die
- hohe Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit stellen
- ihre Produktionskapazitäten besser ausschöpfen wollen
- den Rüstaufwand minimieren und Kosten sparen möchten
- Wert auf Zukunftsfähigkeit in der Fertigung legen.
Typisch sind Betriebe mit wechselnden Aufträgen und kleinen bis mittleren Losgrößen, die ihre Bearbeitungszentren automatisiert beladen – und dabei merken, dass die Vorrichtung zum Engpass wird, nicht die Maschine.
Drei Komponenten,
Condor ModuNest® Software
Erstellt den Bestückungsplan. Sie wählen die Palettengröße, geben die Rohteilmaße ein – die Software ordnet automatisch optimal an und erzeugt eine Vorschau der bestückten Matrize.
Condor ModuNest® Base
Die Lochrasterplatte, auf der die Rohteile liegen. In mehreren Größen erhältlich, abgestimmt auf die jeweilige Maschine und den eingesetzten Robotertyp.
Condor ModuNest® Clamps
Die Klemmbausteine, die die Rohteile nach Plan auf der Base positionieren. In verschiedenen Maßen verfügbar, für Bauteile, die in X- und Y-Richtung in 5-mm-Schritten variieren. Jede Farbe steht für ein bestimmtes Zwischenmaß.
In drei Schritten
1. Base auswählen
Je nach eingesetztem Robotertyp wählen Sie die passende Condor ModuNest® Base.
2. Rohteilmaße eingeben
Sie geben die Maße Ihrer Rohteile in die Software ein. Mit einem Klick erstellt das System einen Bestückungsplan, der die Platzausnutzung optimiert.
3. Matrize bestücken
Die Universalmatrize wird anhand des Plans mit Klemmsteinen bestückt – schnell, nachvollziehbar und passgenau.
ModuNest® und Nullpunktspannsysteme:
Ein Nullpunktspannsystem sorgt dafür, dass Werkstücke oder Paletten schnell und reproduzierbar an einer definierten Position fixiert werden. ModuNest® setzt einen Schritt früher an: Es sorgt dafür, dass die verfügbare Palettenfläche optimal und flexibel genutzt wird. Dafür wird festgelegt, wie viele Rohteile auf einer Palette Platz finden und wie sie angeordnet werden können.
ModuNest® arbeitet dabei mit Bestückungsplänen, Lochrasterplatten und modularen Klemmbausteinen. So lässt sich die Palettenbelegung an unterschiedliche Bauteile anpassen, ohne für jedes neue Bauteil eine eigene Vorrichtung herstellen zu müssen.
Beides ergänzt sich: Das Nullpunktspannsystem sorgt für die reproduzierbare Positionierung, ModuNest® für die optimale und modulare Ausnutzung der Palette. Wer bereits mit einem Nullpunktspannsystem arbeitet, aber für jedes neue Bauteil eine eigene Vorrichtung benötigt, kann mit ModuNest® genau diesen Schritt vereinfachen.
Welche Base zu Ihrer Maschine passt,
Die Condor ModuNest® Base ist in mehreren Größen erhältlich, abgestimmt auf die eingesetzten Maschinen- und Robotertypen. Für die erste Anfrage genügen wenige Angaben: die Maschine und der Robotertyp, mit denen Sie arbeiten, die typischen Rohteilmaße und die Palettengröße. Daraus sehen wir, welche Base passt und welche Clamps Ihr Teilespektrum abdecken.
Fragen zu ModuNest®
Eine Universalmatrize ersetzt bauteilspezifische Vorrichtungen durch eine Lochrasterplatte, auf der Rohteile mit standardisierten Klemmbausteinen positioniert werden. Statt für jedes Bauteil neu zu konstruieren, ändern Sie nur die Anordnung der Steine.
Die Base gibt es in mehreren Größen, abgestimmt auf auf verschiedene Maschinen- und Robotertypen.
Nein. ModuNest® arbeitet auf der Ebene der Rohteilbereitstellung und ergänzt vorhandene Spanntechnik, statt sie abzulösen.
Die Clamps sind in verschiedenen Maßen verfügbar und decken Bauteile ab, die in X- und Y-Richtung in 5-mm-Schritten variieren. Die Farbe eines Steins zeigt, welches Zwischenmaß er abbildet.
Das hängt von Palettengröße und Teilezahl ab. Entscheidend ist, dass der Bestückungsplan vorliegt, bevor die Palette angefasst wird – gesucht und ausprobiert wird nicht mehr.
Welche Base und wie viele Clamps für den Anfang sinnvoll sind, stimmen wir anhand Ihres Teilespektrums ab. Sprechen Sie uns an.